1．管道的保溫
　　保溫又稱絕熱（rè），是減少係統熱量向外傳遞（dì）和外部熱量傳入係統而采取的一種工（gōng）藝措施（shī），在熱力管道係統中常常涉及到保沮。
1．1 一般規定
　　供熱介（jiè）質設計溫（wēn）度高於50℃的熱（rè）力管道、設備、閥門（mén）一般應保溫。
　　在不通（tōng）行管溝敷設或直埋敷設條件下，熱水熱力網的回收管道、與蒸汽管（guǎn）道並行的凝結水管道以及其（qí）他溫（wēn）度較低的熱水管道，在技術經（jīng）濟合理的情況下可不保溫。保溫層設計時應優先采用經濟保溫厚度。
　　采用軟質或半硬（yìng）質保溫材料時，應按施工壓縮後的密度選取熱導率。保溫層的厚度，應為施工（gōng）壓縮後的保溫厚度。
　　在施工前，對絕熱材料（liào）及其製品（pǐn）應核查其（qí）性能，對保管期限、環境和溫度有特（tè）殊要求的，應（yīng）按材質分類存放。在保溫管道中根據材料品種不同，應分別設置防潮（cháo）、防水、防凍、防（fáng）擠（jǐ）壓變形(成形製品)等設施。其堆放高度不宜超過2m，露天（tiān）堆放時，應采取防護措施。
　　管道的絕熱工程施工，應在管（guǎn）道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工後進行；在有（yǒu）防腐（fǔ）、襯裏的管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊後（hòu）熱處理必須在防腐、襯裏和（hé）試壓之前進行。
　　立式熱設備和（hé）熱立管(包括與水平夾（jiá）角大於45°的熱管道)，當其高度超過3m時，應（yīng）按管徑大小和保溫重量，設置保溫材（cái）料的支撐圈或其他（tā）支撐設施。
　　閥門及附件和其他需要常維修的設備和管道，宜采用（yòng）便（biàn）於拆裝的成形（xíng）保溫結構。
　　法蘭連接處的保溫（wēn）層應（yīng）留有空（kōng）隙，其（qí）長度為螺栓長加20～30mm。
　　保溫層與滑動支座、吊（diào）架、支架處應（yīng）留出空隙。
　　硬質保溫（wēn）結構，應留伸縮縫；保溫層變形縫寬度允許偏差為5mm。


施工期間，要注意不可使（shǐ）保溫材料受潮。
　　在雨天（tiān）、室外進行絕熱工（gōng）程時（shí），應（yīng）采取防雨雪措施。
1．2 絕熱層施工要求
　　當采用一種絕熱製品，保溫層厚度大於100mm，保冷層厚度大於80mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。
　　絕熱製（zhì）品的拚鞋寬度（dù），當作為保溫層時，不應大於5mm，當作為保冷層時，不應（yīng）大於2mm。
　　方形設備（bèi）或方形管道四角的絕熱層采用絕熱製品（pǐn）敷設（shè）時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。
　　幹拚縫應采用性能（néng）相近的礦物棉填塞嚴密，填縫前，必須清除縫內雜物，濕砌（qì）帶漿縫應（yīng）采用同於砌體材質（zhì）的灰漿拚砌，灰縫應飽（bǎo）滿。
　　保溫設備或管道上（shàng）的裙座、支座、吊耳、儀表（biǎo）管座、支（zhī）架、吊架等附件（jiàn），當設計無規定時，可不必保溫。保冷設備（bèi）或管道的上述附件，必須進（jìn）行保冷，其保冷層長度不得（dé）小於保冷層厚度的4倍或（huò）敷設至墊木處。
　　施（shī）工中可將銘牌周圍的絕（jué）熱層切割（gē）成喇叭（bā）形開口，開口處應密封規（guī）整（zhěng），以防覆蓋設備銘牌。
1．3 隔熱材料
1．3．1 對保（bǎo）溫材料的要（yào）求
　　保（bǎo）溫材料（liào）及（jí）其製品，應具有以下主要技術性能。
　　①平（píng）均工作溫度下的熱導率不得大於0．12W／(m·K)，並應（yīng）有明確的（de）隨沮度變化的熱導率方程式或圖表；對於鬆散或可壓縮的保溫材料及其製（zhì）品，應具有在（zài）使用（yòng）密度　　下（xià）的熱導率方程式或圖表。
　　②密度不應大於400kg／m3。
　　③除（chú）軟質、散狀材料外，硬質預製成形製品的抗壓（yā）強度不應小（xiǎo）於（yú）300kPa；半硬質的保溫材料壓縮10％時的抗壓強度不應小於200kPa。
　　保溫材料的選擇，宜采用成形製（zhì）品，並應符合下列要求。
　　①宜采用就近的保溫材料。
　　②保溫材料及其製品的允許（xǔ）使用溫度，應高（gāo）於正常操作時設備和管道內介質的最高溫度（dù）。
　　③宜選用熱導率小、吸濕性小、密度小、強度大、耐用（yòng）、價（jià）格低，並便於施工的保溫材料及其製品。
　　保溫（wēn）層（céng）外的保護（hù）層應具有阻燃性能。當熱設備和架空熱（rè）管道布（bù）置在室外時，其保（bǎo）護層應具有防水性能。
　　采用複合保溫材料及其製品時，應選用耐高溫且熱導率較小的材料做內保溫層（céng）。其厚度可（kě）按表麵溫度法確定。內層保溫材料及其（qí）製品的外表（biǎo）麵（miàn）溫度應小於或等於外層保溫材料及其製品的允許最高使用溫度。
　　室外直埋敷設管道應（yīng）按管道工作溫度和地（dì）下（xià）水位條件，合理選擇保溫結構（gòu）和材料。當采用柔性保護（hù）層時（shí），保溫（wēn）層應采用憎水性硬質、半硬質材料，並應做（zuò）成連續整體結構。當直埋管道處於地下水位以下或采用吸水、柔（róu）性保溫材料時，必須采用防水性能可靠的剛性保（bǎo）護層。
　　保溫層外應有（yǒu）性能良好的保護層，保護層的機械強度和防水性能應滿足施工、運行的要求，對於預製保沮結構還要適應運輸的需要。
　　管道采用硬質保溫材料時，直管段每隔10～20m及彎頭（tóu）處，應預留伸縮縫，縫內（nèi）填充柔性（xìng）保溫材料，伸縮縫外防水層應搭（dā）接。
　　地下敷設管道嚴禁采用吸水性保溫材（cái）料進（jìn）行填充式保溫。
1．4 施工準備
　　施工場地（dì）必（bì）須臨時設置供水（shuǐ）、供電、消防等設施，道路（lù）應通暢，且有（yǒu）相應的加（jiā）工場地，施工機具應匹（pǐ）配合理。
　　絕熱層施工前，必須具備下（xià）列條件（jiàn）：
　　①支承件（jiàn）及固定件就位齊備（bèi），
　　②設備，管道的支、吊（diào）架及結構附件，儀表接管部（bù）件等均已（yǐ）安裝完畢，
　　③清除被絕（jué）熱設備及管道表麵的油汙、鐵鏽，
　　④對設備、管道的安（ān）裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續。
1．5 保溫結（jié）構的組成
　　保溫結構一（yī）般由（yóu）防鏽層、保（bǎo）溫層、防潮層(對保冷結構而言)、保護層、防腐（fǔ）層及識別標（biāo）誌（zhì）等構成。
　　防鏽層一般采用防鏽油漆塗刷而成。防鏽油漆應采用防鏽能力強的油漆。
　　保溫（wēn）層是保溫結構的（de）主要部分，所用保（bǎo）溫材料（liào）及保溫層厚（hòu）度應符（fú）合設計要求。
　　防潮層所用材料有瀝青及瀝青油氈、玻（bō）璃絲布、聚乙烯薄膜等．防止水蒸氣（qì）或雨水滲入保溫材料，以保證保溫材料良好的（de）保溫效果和使用（yòng）壽命。
　　保護層一般采用石（shí）棉（mián）石膏、石棉水泥、金屬薄板及玻璃絲（sī）布等材料，主要是保護保溫層或防（fáng）潮層不受機械損傷。
　　防腐層及識別標誌一般采用油漆直接塗刷於保（bǎo）護層上，以防止或保護（hù）保（bǎo）護（hù）層不受腐蝕，同（tóng）時也起（qǐ）到識別管內流動介（jiè）質的作用。
1．6 保溫層施工
1．6．1 施工要求
　　管道、設備和容器的保溫應在防鏽層及水壓試驗合格後進行。如需先保（bǎo）溫或預先做保溫層，應將管道連接處和環形焊縫留出，等水壓試（shì）驗合格（gé）後，再將（jiāng）連接處（chù）保溫。保溫層的施工方法較多，具體采用什麽方法取決於保溫材料的形狀和特性。
　　不管采用什麽保溫，在施（shī）工時應符合下列（liè）要求。
　　管道保溫材料應（yīng）粘接緊（jǐn）密、表麵（miàn）平整、圓弧均勻、無環形斷裂、綁紮牢固。保溫（wēn）層厚度應符合設計要求（qiú），厚度應均勻，允許偏差為十5％～—10％。
　　垂直管道做（zuò）保溫時，應根據（jù）保溫材料的密度和（hé）抗壓強度，設置支（zhī）撐托板。一般按2—5m設置1個，支撐（chēng）托（tuō）板（bǎn）應焊在管壁上，其位置（zhì）應在立管支架的上部200mm。
　　保溫管道的支架處應留膨（péng）脹伸縮縫。用（yòng）保漏瓦或保溫後呈（chéng）硬質的材料保溫時，在直線段上海隔5～7m應留1條間隙為5mm的膨脹（zhàng）縫，在彎管處管徑小於或等於300mm處應留1條200～300mm的膨（péng）脹縫。膨脹伸縮縫和膨脹縫（féng）須用柔性保（bǎo）溫（wēn）材料(石棉繩或玻璃棉)填充（chōng）。
　　除寒冷地區的室（shì）外架空管道的法蘭、閥門等附件應按設計要（yào）求保（bǎo）溫外，一（yī）般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫．在其兩側應留70～80mm間隙不保溫，並在保溫層端（duān）部抹60°～70°的斜坡，以便維護檢修。設備和容器上的人孔（kǒng）、手孔或可拆卸（xiè）部件附近的保溫層端部都應做成45°斜坡。
1．6．2 保溫方法
　　常用的保溫方法有以下幾種形（xíng）式。
　　(1)塗抹法保溫
　　塗抹法保溫是將不定形的散狀保溫材料按一定比例用水調成膠泥，分層塗抹於需要保（bǎo）溫的管道（dào）或設（shè）備（bèi）上。它適用於聚氨酯硬質泡沫塑料、石棉矽藻土、碳酸（suān）鎂石棉灰、石棉粉等保溫材料。這種（zhǒng）保溫方法施工筒單（dān），保溫結構整體性好，無接縫，保溫層與保（bǎo）溫麵結合緊密，不受被保溫（wēn）物體形狀的限（xiàn）製。但由於是手工操作，因此工作效（xiào）率怔，結（jié）構的機械強（qiáng）度不高，質量不易保證。


　　施工時為了增（zēng）加保溫材料與保溫（wēn）麵的附著力，第一次可用較稀（xī）的（de）膠泥塗（tú）抹，厚度為3～5mm，待第一層完全幹燥後，用較幹的膠泥塗抹第二層，厚度為10～15mm，以
後（hòu）每層為（wéi）15～25mm，均應在前一層完全幹燥後進行，直到（dào）要求的厚度（dù）為（wéi）止。當環境溫度低（dī）於0℃時，不宜進行施工作業，以防膠泥凍結（jié）。


　　(2)充填法保溫
　　充填法保溫是將不定形的（de）鬆散狀保溫材料充填於四周由支撐環和鍍鋅鐵（tiě）絲（sī）網等組成的網（wǎng）籠空間內．它適用（yòng）於礦渣棉、玻璃棉、超細玻璃棉等保溫材（cái）料。這種保溫方法所（suǒ）用散狀材料重量輕、熱（rè）導率小、保溫效（xiào）果好，支撐環和外包鐵絲網籠不（bú）易開裂。但施工麻煩，消耗金屬（shǔ）且增加了額外熱損（sǔn）失。
　　施工（gōng）時應保證支撐環的高度等於保溫層厚度，應保證支撐（chēng）環（huán）與管道、支撐環與鐵絲網連接牢固。支撐（chēng）環間距應不（bú）大於1m。充填保溫材料時應四周同時進行，且應充填密實以防（fáng）鐵絲網變形（xíng）造成保溫層（céng）厚度不（bú）夠。
　　(3)模塑法保溫
　　聚氨酯硬質（zhì）泡沫塑料（liào）的施工方法有直接塗抹法和模塑法兩種，工地上采用模塑法較多。
　　在施工時，將異氰（qíng）酸酯（zhǐ）為一組（zǔ），聚醚和其他材料為另一組的兩組材料混合，攪拌均勻後澆注在預先準備好（hǎo）的模具裏，混合材料在模具裏發（fā）泡成形，在（zài）管外形成連續、均勻的保溫殼。做保溫殼時（shí），管（guǎn）子兩端應露出以便（biàn）焊（hàn）接。
　　(4)包紮（zhā）法保溫
　　包紮法保沮是將卷狀的軟質保溫材料包紮（zhā）一層或幾層於管道（dào）上。它（tā）適用於礦渣棉（mián）氈、玻璃棉氈、超細玻璃棉氈等保溫材（cái）料（liào）。這（zhè）種保溫方法施工簡單，修補（bǔ）方便、耐（nài）振動（dòng）。但棉氈等彈性大，很難做成（chéng）堅固的保護層，因而易產生裂縫，使棉氈（zhān）受潮，增加熱損失。施工（gōng）可以采用（yòng）螺旋狀包纏或對縫平包把保溫材料（liào）包紮在管道上（shàng）。


　　包紮時應邊纏、邊壓（yā）、邊抽緊使保（bǎo）溫後的密度達到設計要求。一般礦渣棉氈包紮後的密（mì）度不應小於150～200kg／m3，玻璃棉氈包紮後的密度不應小於100～130kg／m3，超細玻璃棉氈包紮後的密度不（bú）應小於40～60kg／m3。包紮（zhā）厚度也應符合設計規定。采用多（duō）層包紮時應保證後層包紮（zhā）壓住前層包紮的接縫。包紮（zhā）完後（hòu）一（yī）般應用18～
20號鐵絲按150～200mm間距捆紮，以防棉氈鬆散開。
　　(5)預製塊保溫（wēn）
　　預（yù）製塊保溫是將預製（zhì）成半圓（yuán）形管殼、弧形瓦或板塊（kuài）保溫材料（liào）拚裝覆蓋於管道或設備上，用鐵絲捆紮。它（tā）適用於水泥珍珠岩、超細玻璃棉、玻璃棉、水泥蛭石等能預製成（chéng）形（xíng）的保溫（wēn）材料。由於它是由工廠預製而成，施工方便、保證質量、機械（xiè）強度好而廣泛采用。但因（yīn）拚裝時（shí）有縱橫接縫，易導致熱損失，而預製件在搬運和施工過程中易損耗，異形表麵的保溫施工難度大。


為了使保溫材料與管壁（bì）緊（jǐn）密結合（hé），保溫材料與保溫麵之間應塗抹一層3～5mm厚（hòu）的石棉粉或石棉矽藻土膠泥，然後將保溫材料拚裝，綁紮在保溫麵上（shàng）。對彎頭的保溫應
將保溫（wēn）製品切割成蝦米彎（wān）進行小塊拚裝。保溫材料拚裝（zhuāng）時應將接縫錯開，對多（duō）層拚裝時應交錯蓋（gài）縫。接縫間應嚴密或在接縫處用膠泥填塞，膠泥（ní）應用與保溫材（cái）料性能接近的材（cái）料配製（zhì）。
　　綁紮保溫材料一（yī）般采用18～20號鐵絲，綁紮間（jiān）距不應超過300mm，並且每塊保溫（wēn）製成品至少應綁（bǎng）紮兩處，每處綁紮的鐵絲不應少（shǎo）於兩道，其（qí）接頭應放在保溫製品的接縫處，以（yǐ）便將接頭嵌入接縫內。
　　除了上述保溫方法外還有套筒式（shì）保溫（wēn）、纏（chán）繞法保溫、粘貼法保溫等（děng）。
1．7 防（fáng）潮層施工
　　對於保冷（lěng）結構和敷設於室外的保溫管道，需（xū）設置防潮層。常用的材料有瀝青類防潮材料(如瀝青油氈)、聚乙烯薄（báo）膜等。
　　施工時應將防潮材料用黏結劑粘貼在（zài）保溫層麵（miàn）上，對於瀝青（qīng）類材料保證接（jiē）縫（féng）處有不小於30～50mm的搭接寬度，對於聚乙烯薄（báo）膜搭接寬度應不小於10～20mm。完成後應用鍍鋅鐵絲綁紮緊。
1．8 保護層施（shī）工
　　保（bǎo）護層常用的（de）材料和形式有瀝青抽氈加玻璃絲布保護層、玻璃絲布保（bǎo）護層、石棉石膏或石棉水泥保護層、金屬薄板保護殼，等等。
1．8．1 瀝青油氈加玻璃絲布保護層
　　它適用於室外敷設的管道（dào）。一般采用包（bāo）裹或纏（chán）包的方法施工，施工時應保（bǎo）證瀝青油氈接縫有不小於50mm的搭接寬度，並且（qiě）接縫處應用瀝青或（huò）瀝青瑪琦（qí）脂封口，用鍍鋅（xīn）鐵絲綁紮牢固。然後用玻璃（lí）絲（sī）布條帶以螺旋狀纏包到油氈的外麵。纏包時應保證接縫搭接寬度為條帶的1／3～1／2，並用鍍鋅鐵（tiě）絲（sī）綁紮牢固。纏包後玻璃絲布應平整無皺紋、氣泡，鬆緊適當。玻璃絲布表麵應根據需（xū）要塗刷一層耐氣候變化的塗料或（huò）管道識別標誌。
1．8．2 玻璃絲布保護層
　　它適合（hé）於室（shì）內架空及不易受外界碰撞的明（míng）裝（zhuāng）管道，其施工方法同8．1．8．1。
1．8．3 石棉石膏或石棉水泥保護層
　　一般適用於室（shì）外及有防火要求的非礦纖（xiān）材料保沮管道。施（shī）工方法一般為塗抹法。施工時先將石棉（mián）水泥或石棉石（shí）膏按一定比例調配成膠泥（ní），直接塗抹（mò）在保溫層或防潮層上，或抹在包裹保溫層或（huò）防（fáng）潮層的鐵絲網（wǎng）麵上。保護（hù）層厚度：對（duì）於管道不小於10mm，對於設備、容器不小於15mm。
　　塗抹保護層時，一般分兩次進（jìn）行。第一次粗抹為（wéi）設計厚度的1／3左右，待膠泥凝固稍幹後，在進行（háng）第二次精抹（mò）。精抹（mò）必須保證保護層厚度符合（hé）設計要求，保護層表麵平（píng）滑平整，不得（dé）有明顯的裂紋。
1．8．4 金屬薄板保護殼
　　適（shì）用於室內容易碰撞的管道及有（yǒu）防火、美觀（guān）等特殊要求的地方。一般采用0．5mm厚的白（bái）鐵皮或（huò）黑鐵皮。采用金屬薄板做保護層（céng）應根據使用對象（xiàng）的形狀和（hé）連接方式預製成保護殼，然後拚裝到保溫層或防（fáng）潮層（céng）表麵上。采用黑鐵皮時應在保護殼內表麵塗刷防鏽（xiù）漆。安裝時（shí）應（yīng）使縱縫（féng）接口朝下，保護殼的搭接寬度一般為30～40mm。保護殼的固定可采用自攻螺栓固定、鍍鋅鐵皮帶包紮固定、插銷片固定等方（fāng）法。
1．9 蒸汽直埋管道的保溫（wēn）
1．9．1 保溫蛄構形式
　　隨著美化城市環境的要求，蒸（zhēng）汽直埋管道近年來得到了普遍的應用。蒸（zhēng）汽直埋管道由於溫（wēn）度（dù）很高，一般超過200℃，所以不能像直埋（mái）熱水管那（nà）樣工作管和保溫層是一體的，而必須采用複合保溫結構，從裏到外依次為工（gōng）作鋼（gāng）管、潤滑層、隔熱層、保溫層、外保護層，其中潤滑層的作用（yòng）是使工作鋼管與（yǔ）隔熱層之間能產（chǎn）生相對滑動，潤（rùn）滑層材料一般為無機潤滑劑或無機減阻（zǔ）層，隔熱層一般（bān）為無機憎（zēng）水保溫料材，保溫（wēn）層為聚氨酯泡沫保溫材料，外保（bǎo）護層多采用高密度聚乙烯、玻璃鋼或鋼管。其保溫結構有“塑套鋼”、“玻璃鋼套鋼”、“鋼套（tào）鋼”三種形式，“鋼套鋼”保溫結構，外鋼管須加一層防腐層。
　　以前“塑套鋼”、“玻璃鋼套鋼”保溫結構應用較多，投資可節省一些，但這兩種（zhǒng）保溫結構外套管的接頭處不好處理，接頭處的強度和嚴密性得不到保（bǎo）證，特別是固定支墩處的外套（tào）管與鋼管的連接受時間、天氣、施工（gōng）條件等（děng）多方麵條件的影響，連接質量更是難以保證。另外高密聚乙烯和玻璃鋼這兩種（zhǒng）有機（jī）材料的（de）耐溫（wēn）性受到一定的限製，如超過一定的溫（wēn）度，容易老化，大大地縮短使用壽命，而在一些節點連接處，由於“熱橋”作用，這部分管段的外表（biǎo）麵極易產生超溫現象，因此這部分外保護管的壽命大大縮（suō）短（duǎn）。在地下（xià）水位高的地區，如果外保護管局（jú）部密封不嚴，地下水滲到保溫層中，就會產生沸騰冒汽現象。
　　目前“玻璃鋼套鋼”保溫結構不再提倡使用，“塑套鋼”保（bǎo）溫結（jié）構隻能應用在地下水位（wèi）低、土壤幹燥的地區（qū）。
　　“鋼套鋼”保溫結構外保護管的連接是采用焊（hàn）接的，外鋼管是（shì）完全一體地連接在一（yī）起，沒有任何泄露點，且外鋼管（guǎn）局部過熱也不會影響使用壽命，同時采用“鋼套鋼”保（bǎo）溫結構結合（hé）內固定，可將整段管道（dào）做成單元（yuán）形式，各單元管道都可在（zài）工廠預製，因取消了鋼（gāng）筋混凝土支墩，預製好的單元管道隻要運到施工現場（chǎng）進行焊接連接即可完成，既節省了占地，又（yòu）可大大縮短施工時（shí）間，也減少了事故點，特別是對施工條件受限製地區的施工，具有極大（dà）的便（biàn）利，同時管道（dào）的綜合造價得到降低。
1．9．2 保溫結構的固定形式蒸汽直埋管（guǎn）道（dào）的固定形式有內（nèi）固定形式和外固定形式。
　　(1)外固定形（xíng）式
　　外固定即工（gōng）作鋼管（guǎn）和外保護管同時固定，在每一段管道和補償器的兩端，都要（yào）設兩個很大的鋼（gāng）筋混凝土支墩，才能保證管道的固定（dìng）。“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼保溫結構必須采取這種固（gù）定形式。
　　(2)內固定形式
　　內固定即內管固定，內管通過一定的結構形式固定在外保護管上，充分利用外保護（hù）管的強度和（hé）剛度以及外保護管與土壤之間的摩擦力來使內管固定，可節省鋼筋混凝土支墩。隻有（yǒu）以（yǐ）鋼管作為外保護管才可能采（cǎi）用內（nèi）固定形式。
　　外固定因為必須設鋼筋混凝土支墩，所以施工占地大、投資多、工期長（zhǎng），而且支墩是管道的薄弱部位（wèi），該部位（wèi）易產生“熱橋（qiáo）”，也易出現滲水現象，管道運行不正常（cháng）時，該部位也易出現事故。特別是對“鋼套鋼”保溫結（jié）構，由於溫升引起的外鋼管熱應力特別大，鋼筋混凝土支墩的尺（chǐ）寸也特別大，該部位也更（gèng）易（yì）出現事故。對（duì）“鋼套（tào）鋼”保溫結構（gòu），采用內固定（dìng）結構具有很大的優越性。
1．9．3 無溝敷設保溫層的（de）做法
　　用於無溝敷（fū）設（shè）的保溫材料有瀝青珍珠岩和硬質泡沫塑料等。
　　瀝青珍珠岩預製保溫管的做法是：將瀝青加溫至（zhì）300℃後摻入珍珠岩，保持溫度攪拌均勻，然後倒出並冷卻至約150℃，放入預製器具內，將管材（cái）擠壓（yā）成形。為了防水和防腐蝕（shí），管道在保溫（wēn）前，要塗刷兩遍防蝕層，目前采用耐熱的環氧煤焦油作為防腐蝕劑效果較好。在保溫層外表麵（miàn），再做熱瀝青玻（bō）璃布防（fáng）水（shuǐ）層(二油一布)，厚3mm加強防水。最後外包廢報紙(能用牛皮紙更好)一層以保護防水（shuǐ）層免於搬運時的磨損。
　　瀝青珍珠岩預製保溫管埋地敷設法施工簡便，防水性能較好，承壓（yā）可達10×105Pa，熱導率小，化學性能穩定，保溫效果也較好。目前，最大管徑DN500mm，一次（cì）擠壓管長7．5m，最高使（shǐ）用溫度（dù）不應超過150～160℃。因為它不完全防水，隻（zhī）宜用在地（dì）下水位以上。
　　硬質泡沫（mò）塑料具有極小的（de）熱導率，幾乎（hū）不吸水，絕緣性（xìng）能好、質輕、耐腐蝕、耐熱和粘接性能好（hǎo）等優點，是較理想的保溫、防水材料。它易成形，並易與金屬、非金屬粘接，故管壁上可不塗其他防腐塗料，在預製工廠或溝槽現場，用澆灌或噴塗法，直接在管子外麵發泡成形，均可製成整體式保溫管。其熱媒（méi）使用溫度較低（dī），聚氨酯不應超出100℃，脲酸（suān）酯不應超出（chū）150℃。
　　和瀝青珍珠岩一樣，在（zài）硬泡保溫層外需做一保護層。目前，國內多用柔性保護，如瀝青玻璃布防水層等。國外，多采用剛性的硬塑套管或鋼管（guǎn）防護，做成預製管，使用很方便。


1．10 管件保溫
　　管件的保溫一般采用包紮結構（gòu）。法蘭、三通、彎頭與閥門的保溫做（zuò）法。