如（rú）弯头、三通、变径（jìng）等较少的情况下每米损失4pa左（zuǒ）右。
v 如弯头、三通（tōng）、变径等（děng）较多的情况下每米损失6pa左（zuǒ）右。
管道式布风口是集风口、送风（fēng）管道、静压箱、保温（wēn）材料、风（fēng）阀（fá）等功能（néng）为一（yī）体的中（zhōng）央空调末端送风系统。
管道式布风口在沿管长方向上还（hái）有由于摩擦阻力和（hé）局部阻力造成的压力损失。因为压力损失与风（fēng）速成正比关系，当气流（liú）沿管长方向风速越来（lái）越小时，阻力损失也不断（duàn）下降。与此同时，风管个标准件以及出（chū）风口也存在局部（bù）阻力损（sǔn）失。管道（dào）式布风口送风（fēng）系统以直管为主，系统中三通、弯头及变径很少，一般以沿程（chéng）阻力损失（shī）为主，空气横断面形（xíng）状不变的管道（dào）内流（liú）动时的沿程摩擦阻力按（àn）下式计算（suàn）：
——摩擦阻力系数；
——风管内（nèi）空气（qì）的平均流速，m/s；
——空气的密度，kg/m3；
——风管长度（dù），m；
——圆形风管直径（内径），m；
摩擦阻力系数 是一个不定值，它与空气在风管内的流动状态和风管管（guǎn）壁的粗糙度有关。
根据对纤维材料和（hé）管道式布风口的综合性研究得到摩擦阻力系数 不大于0.024（铁皮风管大约0.019），由于（yú）管道（dào）式布风口延长度方向上都（dōu）有送风（fēng）孔，管内（nèi）平均风速就是风（fēng）管入口速度的1/2。由此可见 ，管道式布风口的延程（chéng）损失比传统铁皮风管要小的多。
部件局部压损计算
当（dāng）管道式布风口内气流通过弯头、变径、三通等等部件时，断面或流向发生了变（biàn）化，同传统风管一样会产生相应的局部压（yā）力损失：
Z：局部压力损失（pa）
ξ：局部阻力系数（主要由试（shì）验测得，同传统风管中类似）
ρ：空气密度（kg/m3）
v：风速（m/s）
为了减少管（guǎn）道式布风口的（de）局部损失，我们通常进行一定的优化设计：
1． 综合多种因素选择管经，尽量降低管道内（nèi）风速。
2． 优化异形部件设计，避免（miǎn）流向改（gǎi）变过急、断面（miàn）变化过快。
根据实际工程经验，我们总结出各种管道式布（bù）风（fēng）口（kǒu）部件的局部阻力值（风速＝8m/s），如下表：
例（lì）如：某超市压损计算说明
对于该（gāi）超市，AHU 空调箱风量为36000CMH，选（xuǎn）取编号AHU-14号空调箱系统，主（zhǔ）管尺寸为2000*610mm，共有5支支（zhī）管，支管管径为559mm。选取最长（zhǎng）不利环路25米主管+20.6米支管作为计（jì）算依据；
沿程阻力损失（shī）计算：
主管：25米， 2000*610mm，当量（liàng）直径 ，
支管道：20.6米（mǐ）， 559mm，，
局部阻力（lì）损失计算：
等径三通局部损失为12Pa，对于变径三通（tōng）取20Pa.
最长不利环路压损为20+8.5+6=34.5Pa.
可见管道式布风口尤其是（shì）直管系统的沿程阻力损失非常小（xiǎo），一般不会超过静压复（fù）得的值，所以在粗算时基本可以忽略不计！
首先把矩（jǔ）形风管转换成当量（liàng）的圆形风管。
截（jié）面积=半径*半径*3.14。
320*250=0.08(平方米)，矩形风管的（de）截面积为0.08(平方米)；
半径=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圆形管道直径（jìng）=0.159*2=0.319(米（mǐ）)；
注：√-开平（píng）方。
计（jì）算风（fēng）机（jī）全（quán）压：
已知每层（céng）楼高为3米，共六层高，故（gù）管道总长约为18米，风量为5000立方米/每小时，根据上述条件首先计算风速。
风速=风（fēng）量/(半径*半径*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
计算每米管道的（de）沿程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程摩擦（cā）总阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
风机全压=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空气密（mì）度，可选1.2；ν-流速(m/s)；D-管（guǎn）道直径(m)；R-沿程摩擦（cā）阻力(Pa)；L-管道长度(m))；√-开平方；λ-管道阻力系数。