1．管道（dào）的保溫
　　保溫（wēn）又稱絕熱，是減少係統熱量向外傳遞和外部熱量傳入係統而（ér）采取的一種工藝措施，在熱（rè）力管道係統中常常涉及到保沮。
1．1 一般規定
　　供熱介質設計溫度高於50℃的熱力管道、設備、閥門一般應保溫。
　　在不通行管溝（gōu）敷設或直（zhí）埋敷設條件下，熱水（shuǐ）熱力網的回（huí）收（shōu）管道（dào）、與蒸汽管道並行的凝結水管道以及其他溫度較（jiào）低的熱水管道，在技術經（jīng）濟合理的情況下可不保溫。保溫層設計時應優先采（cǎi）用經濟保溫厚度。
　　采（cǎi）用軟質或（huò）半硬（yìng）質保溫材料時，應（yīng）按施工壓縮後的密度選取熱導率。保溫層的厚度，應為施工壓縮後的保溫厚度。
　　在施工前，對（duì）絕熱材料及其（qí）製（zhì）品應核查其（qí）性能，對保管期限、環（huán）境和溫度有特殊要求的，應按材質分類存放。在保溫管道（dào）中根據（jù）材料（liào）品種不同，應分別設置防潮、防水、防凍、防擠壓變形(成形製品)等設施。其堆放高度不宜超（chāo）過2m，露天堆放時，應采取防護措施。
　　管道的絕（jué）熱工程施工，應在管（guǎn）道的強（qiáng）度試驗、氣密性試驗合格及防腐工（gōng）程完工後進行；在有防腐、襯（chèn）裏的管道（dào）上焊接絕熱層的固定（dìng）件時，焊接及焊後熱處理必須在防腐、襯裏和試壓之前進行。
　　立式（shì）熱設備和熱立管(包括（kuò）與水平夾角大於45°的熱管道)，當其高度超（chāo）過（guò）3m時，應按管徑大小和保溫重量，設置保溫材（cái）料的支撐圈或其他支撐設施。
　　閥門（mén）及附件和其他需要常維修的設備和管道，宜采用便於拆裝的成形保溫結構（gòu）。
　　法蘭連接處的保溫層應留有空隙，其長度為螺栓長加20～30mm。
　　保溫層與滑（huá）動支座（zuò）、吊架、支架處應（yīng）留出空隙。
　　硬質保溫（wēn）結（jié）構，應留伸縮（suō）縫；保溫層變形縫寬度允許偏差為5mm。


施工期（qī）間，要注意不可使保溫材料受潮。
　　在雨天、室（shì）外進行（háng）絕熱工程時，應采取防雨雪措施。
1．2 絕熱層施工要求
　　當采用一種絕（jué）熱製品，保溫層厚度大於100mm，保冷層厚（hòu）度大於80mm時，應分為（wéi）兩（liǎng）層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。
　　絕熱製品的拚鞋寬度，當（dāng）作為保溫層時，不應大（dà）於5mm，當作為保冷層時，不（bú）應大於2mm。
　　方形設備或（huò）方形管（guǎn）道四角的（de）絕熱層采用絕熱製品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。
　　幹拚縫應采用性能相近的礦物棉填（tián）塞嚴密，填縫前（qián），必須清除縫內雜物，濕砌帶漿縫應采用同於砌體材（cái）質的灰（huī）漿拚砌（qì），灰縫（féng）應飽滿。
　　保溫設（shè）備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時，可（kě）不必保溫。保（bǎo）冷設備或管道的上述（shù）附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小於保冷層（céng）厚度的4倍或敷設至墊（diàn）木處。
　　施（shī）工（gōng）中可將銘牌周圍的（de）絕熱層切割（gē）成喇叭形開口，開口處應密封規整，以防（fáng）覆蓋設備銘牌。
1．3 隔熱材料
1．3．1 對（duì）保溫材料的要求
　　保溫材料及其製品（pǐn），應具有（yǒu）以下主要（yào）技術性能。
　　①平均工作溫度下的熱導率不得（dé）大於0．12W／(m·K)，並（bìng）應有明（míng）確的隨沮度變化的熱導率方程式或圖表；對於鬆散或可壓縮的保溫材料及其製品，應具有在使用密度　　下的熱導率方程式（shì）或圖表。
　　②密度不應（yīng）大於400kg／m3。
　　③除軟質、散狀材料外，硬質預製成形製品的抗壓（yā）強度不應（yīng）小於300kPa；半硬質的保溫材料壓（yā）縮10％時的抗壓強度不應小於200kPa。
　　保溫材料的選擇，宜采用成形製品，並應符合下列要求（qiú）。
　　①宜采用就近的保（bǎo）溫材料（liào）。
　　②保溫材料及其製（zhì）品的允許使用（yòng）溫度，應高（gāo）於正常操作時設備和管道內介質的最高溫度。
　　③宜選用熱導率（lǜ）小、吸濕性小、密度小、強度大、耐用、價格低，並便於施（shī）工的保溫（wēn）材料及其製品。
　　保溫層外的保護層應具有阻燃性能。當熱設備和架空熱管（guǎn）道布置（zhì）在室外時（shí），其保護層應具有防水性能。
　　采用複合保溫材料及其製品時，應選（xuǎn）用耐（nài）高溫且熱（rè）導率較小的材料做內保溫層。其厚度可按表麵溫度法確定。內層（céng）保溫材料及其製品（pǐn）的外表麵溫度應小於或等於外層保溫材料及其製品的允（yǔn）許最高使用溫度。
　　室外直埋敷設管道應按管（guǎn）道工作溫度和（hé）地下水位條件，合理選擇保溫結構（gòu）和材料。當采用柔性保護（hù）層時，保溫層應采用憎水性硬（yìng）質、半硬質材料（liào），並應做成連續整體結構。當直埋管道處於地下水位以下或采用吸水、柔性保（bǎo）溫材料時，必須采用防水性能可靠的剛性保護層（céng）。
　　保溫層外應有性能良好（hǎo）的保護層，保護層的機械強（qiáng）度和防水性能應滿足施工、運行（háng）的要求，對於預製保（bǎo）沮結構還要適應運輸的需（xū）要（yào）。
　　管道采用硬質保（bǎo）溫材料時，直管段每隔10～20m及彎頭處，應預留伸縮縫，縫內填充柔性保溫材料，伸縮縫外防水層應搭接。
　　地下敷（fū）設管道嚴禁采用吸水性保溫材料進行填充式保溫。
1．4 施工準（zhǔn）備
　　施工場地必須臨時設置供（gòng）水、供電、消防等設施，道路應通暢，且有相（xiàng）應的加（jiā）工場地，施工機具應匹配合理。
　　絕熱層施工前，必須具備下列條件：
　　①支承件及固定件就位齊（qí）備，
　　②設備，管道的支、吊架及結構附件，儀（yí）表接（jiē）管部件等（děng）均已安裝完畢，
　　③清除（chú）被絕熱設備及管道（dào）表（biǎo）麵（miàn）的油汙、鐵鏽，
　　④對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續。
1．5 保溫結構的組成（chéng）
　　保溫結（jié）構一（yī）般由防鏽（xiù）層、保溫層、防潮層（céng）(對保冷結構而言（yán）)、保護層、防腐層及識別標誌等（děng）構成。
　　防鏽層（céng）一（yī）般采用防鏽油漆塗刷而成。防鏽油（yóu）漆應采用防鏽能力強的（de）油漆。
　　保溫層（céng）是保溫結構的主要部分（fèn），所用保溫材料及保溫層厚度應符（fú）合設計要求。
　　防潮層所（suǒ）用材料有瀝青及瀝（lì）青（qīng）油氈、玻璃絲布、聚乙烯薄膜等．防止水（shuǐ）蒸氣（qì）或雨水滲入保溫材料，以（yǐ）保證保溫材料良好的保溫效果和使用壽命。
　　保護層一般采（cǎi）用石棉石膏、石棉（mián）水泥、金屬薄板及玻璃絲布等材（cái）料，主要（yào）是保護（hù）保溫層或防潮層不受機械損傷。
　　防（fáng）腐層及識（shí）別標誌一般采（cǎi）用油漆直接塗刷於保護層上，以防止或保護保護層（céng）不受腐（fǔ）蝕（shí），同時（shí）也起到識別（bié）管內流動介質的作用。
1．6 保（bǎo）溫（wēn）層施（shī）工
1．6．1 施工要（yào）求
　　管（guǎn）道、設備和容器的保溫應（yīng）在防鏽層及水壓試驗合格後（hòu）進行。如需先保溫或預先做保溫層，應將管道連接處和環形焊縫（féng）留出，等水壓試驗合格後，再將連（lián）接（jiē）處保溫。保溫層的施工方法較多，具體采用（yòng）什麽方法取決於保溫材料的形狀和特性。
　　不管采用什麽保溫，在施（shī）工時應符合下列要求。
　　管道保溫材料應粘接緊密（mì）、表麵平整、圓弧均勻、無環形斷裂、綁紮牢固。保溫層（céng）厚（hòu）度應符合設計要求，厚度應均勻，允許偏差為十（shí）5％～—10％。
　　垂直（zhí）管道（dào）做保溫時，應根據保溫材料的密（mì）度和（hé）抗壓（yā）強度，設（shè）置支撐托板。一般按2—5m設置1個，支撐托板應焊在管壁上，其位置應在立管支架的（de）上部（bù）200mm。
　　保溫管道的（de）支架處應留膨脹伸縮縫。用保漏瓦（wǎ）或保溫後呈硬（yìng）質（zhì）的材料（liào）保溫時（shí），在直線段上海隔5～7m應留1條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管（guǎn）處管徑小於或等於300mm處應留1條200～300mm的膨脹縫（féng）。膨脹伸縮（suō）縫和膨脹（zhàng）縫須用柔性保溫材料(石棉繩（shéng）或玻璃棉)填充。
　　除寒冷地（dì）區的室外（wài）架空（kōng）管道的法蘭、閥門等附件應按（àn）設計要求保溫外，一般法（fǎ）蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫．在其兩側應留70～80mm間隙不保溫（wēn），並在保（bǎo）溫層端（duān）部抹（mò）60°～70°的斜坡，以便維（wéi）護檢修。設（shè）備和容器上（shàng）的人孔、手孔或可拆卸部件附（fù）近的保（bǎo）溫（wēn）層端部都應做（zuò）成45°斜坡。
1．6．2 保溫方法（fǎ）
　　常用的保溫方法（fǎ）有（yǒu）以下（xià）幾種形式。
　　(1)塗抹法保溫（wēn）
　　塗抹法（fǎ）保溫是將不定形的散狀保溫材料按一定比例用（yòng）水調成膠泥，分層塗抹於需要保溫的（de）管（guǎn）道或（huò）設備（bèi）上。它適（shì）用於聚氨酯硬質泡沫塑料（liào）、石棉矽藻土（tǔ）、碳酸鎂石棉灰、石棉粉等（děng）保溫材（cái）料。這種保溫方法施（shī）工筒單，保溫（wēn）結構整（zhěng）體性好，無接縫，保溫層與保溫麵結合緊密，不受被保溫（wēn）物（wù）體形狀的限製。但由（yóu）於是手工操作，因此工作效率怔，結構的機械強度（dù）不高，質量不（bú）易保證。


　　施工時為（wéi）了增加保溫（wēn）材料與保溫麵的附著力（lì），第一次可（kě）用較稀的膠泥塗抹，厚度為3～5mm，待第一層完全幹燥後（hòu），用較幹的膠泥塗抹第二層，厚度為10～15mm，以
後每層為（wéi）15～25mm，均應在前一層完全幹燥（zào）後進行，直到要求的厚度為止。當環境溫（wēn）度低（dī）於0℃時，不（bú）宜進行施工作業，以防膠泥凍結。


　　(2)充填法保溫（wēn）
　　充填法保溫是將不定形的鬆（sōng）散狀保溫材料充填於四（sì）周由支撐環和鍍鋅（xīn）鐵絲網等組成（chéng）的網籠空間內．它適用於礦渣棉、玻璃棉、超細玻璃棉等保（bǎo）溫材料（liào）。這種（zhǒng）保溫方法所用散狀材料重量輕（qīng）、熱導率小、保溫效果好，支撐環和（hé）外包鐵絲網籠不易開裂。但施工麻煩，消耗金屬且增（zēng）加了額外熱損失。
　　施工時應保證支撐環（huán）的高度等於保溫層厚度，應（yīng）保證支（zhī）撐環與管道、支撐環與（yǔ）鐵絲網連接牢固。支撐環間距應不大於（yú）1m。充填保溫材料時應四周同時進行，且應充填密實以防鐵絲網變形造成保溫層厚度不夠。
　　(3)模塑法（fǎ）保溫
　　聚氨酯硬質泡沫塑料的施工方法有直接塗抹法和模塑法兩種，工地上采用模塑法較多。
　　在施工（gōng）時，將異（yì）氰酸酯為一組，聚醚和其他材料（liào）為另一組的兩組材料混合，攪拌均勻後澆注在預先準備好的模具裏（lǐ），混合材料在（zài）模具裏發泡成形，在（zài）管外形成連續、均勻的保溫殼。做保（bǎo）溫殼時，管子兩端（duān）應露出以便焊（hàn）接。
　　(4)包紮法保溫
　　包紮法（fǎ）保沮是將卷狀的軟質保溫材料包紮一層或幾層於管道上。它適用於礦渣棉氈（zhān）、玻璃棉氈、超細玻璃棉氈等保溫材（cái）料。這種保溫方法施（shī）工簡單，修補方便、耐振動。但棉氈等彈性大，很難做成堅固的保護層，因（yīn）而易產生（shēng）裂縫，使（shǐ）棉氈受潮，增加熱損失。施工可以采用螺旋狀包纏或對縫平包（bāo）把保溫材（cái）料包紮在管道上（shàng）。


　　包（bāo）紮（zhā）時應邊纏、邊壓、邊抽緊（jǐn）使保溫後的密度達到設計要求。一般礦渣棉氈包紮後的密度不應小於150～200kg／m3，玻璃棉氈包紮後的密度不應小於100～130kg／m3，超細玻璃棉氈包紮後的密度不應小於40～60kg／m3。包紮厚（hòu）度也應符合設計規定。采用多層（céng）包（bāo）紮時應保證（zhèng）後層（céng）包紮壓（yā）住前層包紮的接縫。包紮完後一（yī）般應用18～
20號鐵絲按150～200mm間距捆紮，以防棉氈鬆散開。
　　(5)預製塊（kuài）保溫
　　預製塊保溫是將預製成半圓形管殼、弧形瓦或板（bǎn）塊保溫材料拚裝覆蓋於管道或設備（bèi）上，用鐵絲捆紮。它適用於（yú）水泥珍珠岩、超細玻璃棉、玻璃棉、水（shuǐ）泥蛭石等能預製成形的保溫（wēn）材料。由於它（tā）是（shì）由工廠（chǎng）預製而成，施工方便、保證質量、機械強度好而廣（guǎng）泛采用。但因拚裝時有縱（zòng）橫接縫，易導致（zhì）熱損（sǔn）失，而預製件在搬運和施（shī）工過程中易損耗，異形表麵的保溫施工難度大。


為了使保溫材料與（yǔ）管壁緊密結合，保溫材料與保溫麵之間應塗抹一層3～5mm厚的石棉粉或石棉矽藻土膠泥，然後將保溫材料（liào）拚裝，綁紮在保溫麵上。對彎頭的（de）保溫應
將保（bǎo）溫製品切割成（chéng）蝦米彎（wān）進（jìn）行小塊拚裝。保溫材料拚裝（zhuāng）時應將接縫錯開，對多層拚裝（zhuāng）時應交錯蓋縫。接縫間應嚴密或在接縫處用膠泥填塞，膠泥應用與保溫材料性能接近的材料配製。
　　綁紮（zhā）保溫材料一般采（cǎi）用18～20號鐵絲，綁紮間（jiān）距不應（yīng）超過300mm，並且每塊保溫製成品（pǐn）至（zhì）少應綁紮兩處，每（měi）處（chù）綁紮的鐵絲不應少於兩道，其接頭應放在保溫（wēn）製品的接縫處，以便將接頭嵌入接縫內。
　　除了上述保溫方法外還有套筒式保溫（wēn）、纏繞（rào）法保溫、粘貼法保溫等（děng）。
1．7 防潮層（céng）施工
　　對（duì）於保冷結構和敷（fū）設於室外的保溫管道，需設置防潮層。常用的材料有瀝青類防（fáng）潮（cháo）材料(如瀝青油氈)、聚乙烯薄膜等。
　　施工時應將防潮材料用黏結（jié）劑粘貼在保溫層（céng）麵上，對於瀝青類材料（liào）保證接縫處有不小於30～50mm的搭接寬度，對於聚乙烯薄膜搭接寬度應不小於10～20mm。完成（chéng）後（hòu）應用鍍鋅鐵絲綁紮緊。
1．8 保護層施工
　　保護層常（cháng）用的材料和形式（shì）有瀝青抽氈加（jiā）玻璃絲布保護層、玻璃絲布保護層、石棉石膏或石棉水泥保護層、金屬薄板保護殼，等（děng）等。
1．8．1 瀝青油氈加玻璃絲布保護層
　　它適用於室外敷設的（de）管道。一般采用（yòng）包（bāo）裹或纏包的方法施工，施工時應保證（zhèng）瀝（lì）青油氈接（jiē）縫有不小於50mm的搭接寬度，並且接縫處應用瀝青或（huò）瀝（lì）青瑪琦（qí）脂（zhī）封口，用鍍鋅鐵絲綁紮牢固。然後用（yòng）玻璃絲（sī）布條帶以螺旋狀纏包（bāo）到油氈的外麵。纏包時應保證接縫搭接寬度為條（tiáo）帶的1／3～1／2，並用鍍鋅鐵（tiě）絲綁紮牢固。纏包後玻璃絲布應（yīng）平整無皺紋、氣泡，鬆緊（jǐn）適當。玻璃絲布表麵應根據需（xū）要塗刷一層耐氣候變化的（de）塗料或管道識別標誌。
1．8．2 玻璃（lí）絲布保護層
　　它適合於室內（nèi）架空及（jí）不易受外界碰撞的明裝管道，其施工方法同（tóng）8．1．8．1。
1．8．3 石棉石膏或石棉水泥保護層
　　一般適用於室外及有防火要求的非礦纖（xiān）材料保（bǎo）沮管道。施工方法一般（bān）為塗抹法。施工時先將（jiāng）石（shí）棉水泥（ní）或石棉石膏按一定比例調配成膠泥（ní），直接（jiē）塗抹（mò）在保溫層或防潮層上，或（huò）抹在包裹保溫層或防潮層的鐵絲網（wǎng）麵上。保護層（céng）厚度：對於管道不小於10mm，對於（yú）設備、容器不小於15mm。
　　塗抹保護層（céng）時，一般分兩次進行。第一次粗抹為設計厚度的1／3左右，待膠（jiāo）泥凝固稍幹後，在進行第二次精抹。精抹必須保證保護層厚度符合（hé）設計要求，保（bǎo）護層表麵平滑（huá）平整，不得有明顯的（de）裂紋。
1．8．4 金屬薄板保護（hù）殼
　　適用於室內容易碰撞的管道及有防火、美觀（guān）等特殊要求的地方。一般采用0．5mm厚的（de）白鐵皮或黑鐵皮。采用金屬薄板做保護層應根據使用對象的形狀和（hé）連接方式預製成保護殼（ké），然後拚裝到保溫層或防潮層表麵上。采用黑鐵皮時應在保護殼內表麵塗刷防鏽漆。安裝（zhuāng）時應使縱縫接口朝下，保護殼的搭接寬度一般為30～40mm。保護殼的固（gù）定可采用自（zì）攻螺栓固定、鍍鋅鐵皮帶包紮固定、插銷片固定等方法。
1．9 蒸汽直埋管（guǎn）道的保溫
1．9．1 保溫蛄構形式
　　隨著美化城市環（huán）境的要求，蒸汽直（zhí）埋（mái）管道近年來得到了普遍的應用。蒸汽直埋管道由於溫度很高，一般超過（guò）200℃，所以（yǐ）不能像直埋熱（rè）水管那樣工（gōng）作管和保溫層是一體的（de），而必（bì）須采用複合（hé）保溫結構，從裏（lǐ）到外依次為工作鋼管、潤滑層、隔（gé）熱層、保溫層、外保護層，其中潤滑層（céng）的作（zuò）用是使工作鋼管與隔熱層之間能產生相對滑動（dòng），潤滑層材料一般為無機潤滑劑或無機減阻層，隔熱層一般為無機憎水保溫料（liào）材，保溫層為聚（jù）氨酯（zhǐ）泡沫保溫材料，外保護（hù）層多采（cǎi）用高密度聚乙（yǐ）烯、玻璃鋼或鋼管。其保溫結構有“塑套鋼”、“玻璃鋼套鋼（gāng）”、“鋼套鋼（gāng）”三種形式，“鋼套鋼”保溫結構，外鋼管須加一層防腐層。
　　以前“塑套鋼”、“玻璃鋼套鋼”保溫結構應用較多，投資（zī）可節省一些，但這兩種保溫結構外套管的接頭處不好處理，接頭處的強度（dù）和嚴密性得不到保證，特別是（shì）固（gù）定支墩處的外套（tào）管與（yǔ）鋼管的連接受時間、天氣、施工條件等多方麵條（tiáo）件的影響（xiǎng），連接（jiē）質量更是難（nán）以保證。另外（wài）高密聚（jù）乙烯和玻璃鋼這兩種有機材（cái）料的耐溫性受到一定的限（xiàn）製，如超過一定的溫度，容（róng）易老化，大大地縮短使用壽命，而（ér）在一些節點連接處，由於“熱橋”作用，這部分管段的外表（biǎo）麵極易產生超溫現（xiàn）象，因此這部分外保護（hù）管的（de）壽命大（dà）大縮短。在地下水位高的地區，如果外保護（hù）管局部（bù）密封不嚴（yán），地下水滲到保溫層中（zhōng），就會產生沸騰冒（mào）汽現象。
　　目前“玻璃鋼套（tào）鋼”保溫結（jié）構不再提倡使用，“塑套鋼”保溫結構隻（zhī）能應（yīng）用在地下水位低、土壤幹燥的地區。
　　“鋼（gāng）套鋼”保溫結（jié）構外保護管的連接是采用焊接的，外鋼管是（shì）完全一體地連接在一起，沒有任何泄露點，且外鋼管局部過熱（rè）也不（bú）會影響使用壽命，同時采用“鋼套鋼”保溫結構結合內（nèi）固定，可將整段管道做成單元形式，各單元管道都可在工廠預製，因取消了鋼筋混凝土支墩（dūn），預製（zhì）好的單元管（guǎn）道隻（zhī）要運到施工現場進行焊接連接即可完成，既節省了（le）占地，又可大大縮短施工時間（jiān），也減少了事故點，特別是對（duì）施工條件受限製地區的施工，具有極（jí）大的便利，同時管（guǎn）道的綜合造（zào）價得到降低。
1．9．2 保溫結構的固定形式（shì）蒸汽直埋管（guǎn）道的固定形式有內固定形式和（hé）外固定形式。
　　(1)外固定（dìng）形式
　　外固定即工作（zuò）鋼管和外保（bǎo）護管同時固定，在每一段管道和補償器的兩端，都要設兩個很大的鋼筋混凝土（tǔ）支墩（dūn），才能保證管道的固定。“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼保（bǎo）溫結構（gòu）必須采取這（zhè）種固定形式。
　　(2)內固（gù）定（dìng）形式
　　內固定即內管固定，內管通過一定的結構形式固定在外保（bǎo）護管上，充分利用（yòng）外保護管的強度和剛（gāng）度以及外保護（hù）管與土壤之間的摩擦力（lì）來使內管固定，可節省鋼筋混凝土支墩（dūn）。隻有以鋼（gāng）管作為外保護管才（cái）可能采用內固定形式。
　　外固定因為必須（xū）設鋼筋混凝土支墩，所以（yǐ）施工占地大、投資多、工期長，而且支墩是管道的薄弱（ruò）部位，該部位易（yì）產生“熱橋”，也易出現滲水現象，管道運行不（bú）正常（cháng）時，該部位也易出現事故。特別是對“鋼套鋼”保（bǎo）溫結構，由於溫升引起的外鋼管熱應力特別大，鋼筋混凝（níng）土支墩的尺寸也特別大（dà），該部位也（yě）更易出現事故。對“鋼套鋼（gāng）”保溫結構，采用內固定結（jié）構具有很大的優越性。
1．9．3 無（wú）溝敷設保溫層（céng）的做法
　　用（yòng）於無溝（gōu）敷設（shè）的保溫材料有瀝青珍珠岩和硬質泡沫塑料（liào）等。
　　瀝青珍珠（zhū）岩預製保溫管（guǎn）的做法是：將瀝（lì）青（qīng）加溫至300℃後摻入珍珠岩，保持溫度攪拌（bàn）均勻，然後倒出並冷卻至（zhì）約150℃，放入預（yù）製器具內，將管材擠壓成形。為（wéi）了防水和防（fáng）腐蝕（shí），管道在保溫前，要塗刷兩遍（biàn）防蝕層，目前采用耐熱的環氧煤焦油作（zuò）為防腐蝕劑效（xiào）果（guǒ）較好（hǎo）。在保溫層外（wài）表麵，再做熱瀝青玻（bō）璃布防水層(二油一（yī）布)，厚3mm加強防水。最後外（wài）包廢報紙(能用牛皮紙更（gèng）好)一層以保護防水層（céng）免於（yú）搬運時的磨（mó）損。
　　瀝（lì）青珍珠岩預（yù）製保溫管埋地敷（fū）設法施工簡便，防水性（xìng）能較好，承壓（yā）可達10×105Pa，熱導率小，化（huà）學性能穩定（dìng），保溫效（xiào）果也較好。目（mù）前，最大管徑DN500mm，一次擠壓管（guǎn）長7．5m，最高使用溫（wēn）度不應超過150～160℃。因為它不完全防水，隻宜用在地下水位以上。
　　硬質泡沫塑料具有極小的（de）熱（rè）導率（lǜ），幾乎不吸水，絕緣性（xìng）能好、質輕、耐腐蝕、耐熱和粘接性能好等優（yōu）點，是較理想的保溫（wēn）、防水材（cái）料。它易成形，並（bìng）易與金屬、非金屬粘接，故（gù）管壁上可不塗其他防（fáng）腐塗料，在預製工廠或溝槽現場，用澆（jiāo）灌或噴塗法，直接在管子（zǐ）外麵發泡成形（xíng），均（jun1）可製成整體式保溫管。其熱媒使用（yòng）溫度較低，聚（jù）氨（ān）酯（zhǐ）不應超出100℃，脲酸酯不應超出150℃。
　　和瀝青珍珠岩一樣（yàng），在硬泡保溫（wēn）層外需做一保護層。目前，國內多用柔性保護（hù），如瀝青玻璃布防水層等。國外，多采用剛性的硬塑套管或鋼管防護，做成預製管，使用很方便（biàn）。


1．10 管件（jiàn）保溫
　　管件的保溫一般采用包紮結（jié）構（gòu）。法蘭、三通、彎頭與閥門的（de）保溫做法。