共（gòng）板（bǎn）法（fǎ）蘭風管（guǎn）製作安裝規範有哪些
通風工程（chéng）在生活中應用的越來（lái）越多（duō），通風風管的製作安裝也越來越升級，尤其是共板（bǎn）法蘭風（fēng）管，解決了以前傳統的風管法蘭材料耗損大,費時費工,現場加工不便等缺點（diǎn），那麽共板法蘭風管製作安裝有哪些呢，接下來盛（shèng）皇通風設備來為您（nín）介紹1、共板法蘭風管的特點   共板式法蘭風管又稱無法蘭風管,其製作形式比傳統（tǒng）的矩形風管（guǎn）加（jiā）工速度（dù）更快捷、更方便。其優點（diǎn）是節省材料,減少工程投資;漏風量小,降低能耗,節省運行費用,頗（pō）受（shòu）施工企業歡迎。美國和歐洲（zhōu）等發達國家從（cóng）九十（shí）年{REPLACE}始采用風管的無法蘭連接,目前此工藝（yì）已被廣泛應用於各種工程。我國的國家標準（zhǔn） GB50243-2002關於《通風與（yǔ）空調工程施工及驗收規範》中（zhōng）明確規定矩（jǔ）形風管可以采用無法蘭連（lián）接工藝。   

以（yǐ）下是共板法蘭風管具備的優點（diǎn）:   
1.1密（mì）封性強,減少了漏風（fēng）量,比角鋼法蘭風管漏風（fēng）率小20%-30%,使運行更加（jiā）節能。
1.2外型美觀整齊,接頭重量（liàng）輕、省材料、施工工序簡單、節省工時（shí）。 
1.3機械化程度高,便於工廠化生產（chǎn）,大大提高了產品精度和（hé）製作效率。同（tóng）時直（zhí）管段產（chǎn）品互換性好,節約安裝工時。 
1.4安裝方便、快捷,重量輕,減輕工人勞動強度和工時（shí）。 
1.5連接件如（rú）法蘭夾、法蘭角碼等能充分利用下角料生產,節約原材（cái）料,無須購買。
1.6經濟效益顯著,連接風管每個連接接頭省去了一（yī）對法蘭及大量的螺栓、鐵鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾和法蘭角碼取（qǔ）代。 1.6.1.節約了角鋼、螺栓（shuān）、油漆和鐵鉚釘;  
1.6.2.減少了擰螺栓的數量,節約（yuē）了（le）工時; 
1.6.3.由於減少了刷漆,減少（shǎo）了對環境的汙（wū）染,使工作更加（jiā）環保。

2、共板法蘭風管（guǎn）的工藝原理   
2.1傳統的風管連接做法是在（zài）每節風管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭,這樣因（yīn）為角鋼法（fǎ）蘭與風道不是（shì）一次整體成型,漏風量大。為減（jiǎn）少漏風量（liàng）,我們采用機製TFD法蘭成型機,在風道上直接翻邊形成法蘭,使法蘭與風道形成一個整體,減少傳統用角鋼法蘭人工翻（fān）邊造成的工效降低、翻邊不均勻、翻邊與角鋼連接不緊密、漏風量大、風（fēng）道重的缺點。  
2.2風道連接是用四個法蘭角碼及適量法蘭夾和四個（gè）螺栓將兩段風（fēng）管（guǎn）連接起來,以達（dá）到安裝目的。減少傳統角鋼法蘭用（yòng）螺栓、拉鉚釘、油漆（qī）,節約工時和材料。

3、共板法蘭風管的施工工藝流程及操作（zuò）要點（diǎn） 
3.1施工工藝流（liú）程   施工（gōng）準（zhǔn）備(結合圖紙,查看現場（chǎng）)----繪（huì）製加工草圖並（bìng）編號----剪板下料及剪角----(壓筋)----聯合角咬口機咬口（kǒu）----TFD共板法蘭成（chéng）形機法蘭成型----折彎（wān）機折彎----合製風管成型並編號----風管調直----法蘭四角插入角碼翻邊（biān）壓牢----填充密封膠堵漏（lòu）----法蘭粘貼密（mì）封條----檢驗----根據圖紙安裝固定（dìng）支架及吊筋 ----吊裝風管----連接風管(上（shàng）緊四個角上的螺栓並用（yòng）法蘭夾將兩片法蘭扣緊)----風管調平----質檢
3.2操作要點  
3.2.1金屬共（gòng）板（bǎn）法蘭風管製作   
(1)、細（xì）讀圖紙、勘察現場,與其（qí）它專業如空調水、消防、強弱電、給排（pái）水等專業共同確定（dìng）風管的走向（xiàng）及標高,按係（xì）統繪製加工圖並編號。   
(2)、確（què）定風管所用材料的規格、尺寸,材料厚度見設計圖紙,圖紙無規定時,執行下表(本厚度為最小（xiǎo）厚度)表5.2.1材料允許厚度   類別長邊尺寸b(mm)   矩形風（fēng）管中、低壓（yā）係統（tǒng） 注:不適用（yòng）於地下人防與防（fáng）火隔牆的預埋管

(3)、材料進場要查驗材料質量合格（gé）證明文件,性（xìng）能檢測報告並用遊標卡尺檢查,注意鍍鋅層的質量,材料最好用卷材,以節省材料。   
(4)、鍍鋅板開卷並開平,對長邊（biān）大於630 mm的要壓筋加固。   
(5)、用剪板機（jī）剪板下料並剪（jiǎn）角。剪角時要（yào）注意剪角尺寸,不能過大或過小,過大容易形成漏點;過小則妨礙咬口。
(6)、聯合角咬口機咬口。咬口時要注意調（diào）好咬口尺寸並（bìng）保（bǎo）證板材平直進入。   
(7)、機製TFD法蘭成型機加工法蘭（lán）。   
(8)、折彎機（jī）折彎。由於折彎時兩端承口翻邊（biān）已完,為盡量減（jiǎn）少在（zài）折方時將其局部壓平修複,具體施工時,將兩道承口部分移到折（shé）方機邊端空檔,折方時隻（zhī）壓倒一端,這樣整平工作量就大大減少（shǎo）了。   
(9)、矩形風管邊長大於630mm,保溫風管邊長大（dà）於800 mm,管段長度大（dà）於1250 mm 或低壓風管單邊平麵積大於1.2m2,均采取加固措施。  
1)風管的加固可采用楞筋、立（lì）筋(邊長大於630 mm,小於1000 mm)、角鋼(內（nèi）、外（wài）加固（gù）)、扁鋼、加固筋和管內外支撐等形式。2)楞筋或楞線的（de）加固,排（pái）列應規則（zé）,間隔應均勻,板麵不應有明顯的變形。   
3)角（jiǎo）鋼、加固筋的加固,應排列（liè）整齊,均勻對稱,其高度應小於或等於風（fēng）管的法蘭寬度。角鋼、加（jiā）固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻,不應大於220mm;兩相交處應連接成（chéng）一體。   
4)管內支（zhī）撐（chēng）與風管的固定應牢固,各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距（jù）應均勻,不應（yīng）大於950 mm
5)中（zhōng）壓係統風管的管段,其長度大於1250 mm時,還（hái）應有加固框補強措施。   
6)淨（jìng）化空調係統的風管,不要在管內側進行加固處理（lǐ）,應采用三角筋、角鋼等進（jìn）行管外側加固。
(10)、矩形風管彎管的製作,一般采用曲率半徑為一（yī）個平麵邊長的內外（wài）同心弧形彎管,當采用其他形式的（de）彎管,平麵邊長大於500mm時,必須設置彎管（guǎn）導（dǎo）流片。  
 (11)、淨化空調係統（tǒng）風管還應符合（hé）下（xià）列規定   
1)現場應保持清潔,存放時應避免積塵和受潮,風（fēng）管的（de）咬口處、折（shé）邊和連接等處有損壞時,應做防腐處理。
2)風（fēng）管所用的螺栓（shuān）、螺母應采用管材性能（néng）匹配,不會產生化學腐蝕的（de）材料,可采取鍍鋅或其他防腐措施,並不得采用抽芯鉚釘（dìng）。   3)製作完（wán）成的風管,應進行第二次清洗,經檢查達到要求後應及時封口。
3.2.2風管成形（xíng） 
(1)、機製風管采用聯合角咬口連接,以加強風管的（de）密封（fēng）性。   
(2)、風管法蘭與法蘭（lán）間的連接采用TFD法（fǎ）蘭角碼和法蘭夾（jiá）用榔頭輕輕敲入（rù）法蘭角並翻邊壓牢,再用螺栓固定,法（fǎ）蘭夾用板手（shǒu）壓緊（jǐn）。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的（de）空位尺寸為230mm左右。法蘭邊（biān）長為1500mm的用4個法蘭夾（jiá）;法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾;法蘭邊長（zhǎng）為600mm的用2個法蘭夾;法（fǎ）蘭（lán）邊長在450mm以（yǐ）下（xià）的用1個法蘭夾。(3)、共板（bǎn）法蘭（lán）風管應在法蘭角處,支管與主管連（lián）接處的內外（wài）部（bù）都進行密封,低壓風管應在風管結（jié）合（hé）部折疊處的管內（nèi）40-50mm處密封;法蘭密封(橡（xiàng）膠（jiāo）板或閉孔海棉橡膠板3-   5mm)宜安裝在靠近（jìn）法蘭（lán）外（wài）側或法蘭的中間,法蘭（lán）密封條在法（fǎ）蘭端麵重（chóng）合（hé）時,合約30-40mm。  
 (4)、共板法蘭4個法蘭角須用玻璃膠密封防漏,聯合咬口離法（fǎ）蘭角下80 mm的地方須用玻璃膠（jiāo）密（mì）封防漏,密封膠（jiāo）應設在風管的正（zhèng）壓側。3.2.3檢查驗收、合格、準予（yǔ）出廠  
 3.2.4現場安裝風管  
 (1)、根據規範要求安（ān）裝好支（zhī）架。  
 (2)、組裝風管,一般一次吊裝10m以內。  
 (3)、將（jiāng）一段段（duàn）風（fēng）管接頭連接起來（lái）。風管的（de）連接應平（píng）直（zhí）、無扭（niǔ）曲。  
 (4)、風管法蘭墊片的厚度不應小於3mm。
5、質量控（kòng）製 
  5.1共板法蘭風管質量要求按《通風與空調（diào）工程施工質量驗收規範》GB50243-2002執行。  
 5.2金屬風管的材料品種、規格（gé）、性能（néng）與厚度應符合設計和（hé）現行國家產品標（biāo）準的規定。  
 5.3風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫（féng）處無開裂。  
 5.4展開下料時,應該對板料嚴（yán）格角方,對每片（piàn）板料（liào）的長度、寬度以及檢驗對角（jiǎo）線,使他（tā）們的偏差控製在允許範圍內。  
 5.5板料咬口預留尺寸必須（xū）正確,以保證（zhèng）咬口寬度（dù）一致。咬口時,先將木錘將咬口兩端中心部位打緊（jǐn）,再沿全長均勻打實。5.6矩形風管的漏（lòu）風量應符合以下規（guī）定（dìng）   低壓係統（tǒng）風道 QL≤0.1056P0.65   中壓係統風道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7風管板材拚（pīn）接的（de）咬（yǎo）口縫應錯開,不須有十字型樣接縫。  
 5.8風（fēng）管與配（pèi）件咬口縫應緊密、寬度應一致;折角應平直,圓弧應均勻;兩端（duān）麵平行。風管無明顯扭曲（qǔ）與翹角;表麵應平整,凹凸不大於10 mm。  
 5.9風管外徑或外邊長的允許偏差:當小（xiǎo）於或等於300 mm時,為2 mm;當大（dà）於或等（děng）於300 mm時（shí）,為3 mm;管口平麵度的允（yǔn）許偏差為2 mm,矩形風管兩條對角（jiǎo）線長主之差不應大於3 mm。  
 5.10風管（guǎn）加固應可靠、整齊、美觀（guān）,間距適宜、均勻、對稱。  
 5.11兩段風管法蘭麵必須粘帖好閉孔海綿橡膠板和密封膠後,再進行（háng）連接和緊固四個法蘭角上的螺栓。6、效益分析 
  6.1經過測算,每10㎡風道的製作及安裝,與傳統角（jiǎo）鋼法蘭相比,節約鋼材 6.3 kg,螺栓 50套,鐵鉚（mǎo）釘0.33 kg,電焊條0.5kg,防鏽漆 0.3 kg,人工節（jiē）約 1 個工日。  
 6.2采用工廠化生產,製作精度（dù）及質（zhì）量更容易控製,降低工程造價,減（jiǎn）少生產成本。  
 6.3共板式無（wú）法蘭連接漏風量減少20-40%,大大節約空調運行費用。  

 6.4剪板下腳料可被再次利用生產角碼及法蘭夾,減少了材料浪費（fèi）。