共板法（fǎ）兰风管制作安装规范有哪些
通风工程在生（shēng）活中应用的（de）越（yuè）来越多，通风风管的制作安装也越来越升级，尤其是共板（bǎn）法兰风管，解决（jué）了以前传统的风管法兰材料耗损大,费时费工,现场加（jiā）工不便等缺点（diǎn），那么共板法兰风管制作安装有哪些呢，接（jiē）下来盛皇通风设备来为您介绍1、共板法兰风管的特点（diǎn）   共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作（zuò）形（xíng）式比传统的（de）矩形风管加工速度更快捷、更方便（biàn）。其优点是节省材料,减少工程（chéng）投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业（yè）欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年{REPLACE}始采用风管的无法兰连接,目前（qián）此工艺已被（bèi）广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规（guī）定（dìng）矩形风管可以采用无法兰连接工艺。   

以下是共板法兰风管（guǎn）具备的（de）优点:   
1.1密封性强,减（jiǎn）少了漏风（fēng）量,比角钢法（fǎ）兰风管漏风率小20%-30%,使（shǐ）运行更加节能。
1.2外（wài）型美观整齐,接头（tóu）重量（liàng）轻、省材料、施工工序简单、节省工时。 
1.3机械化程度高（gāo）,便于工厂化（huà）生产,大大提高了产品精度和制作效率。同时直管段产品互换（huàn）性好（hǎo）,节约安装工时。 
1.4安装方便、快捷,重（chóng）量轻,减轻工人（rén）劳动（dòng）强度和工（gōng）时。 
1.5连（lián）接件如法兰（lán）夹、法兰角码等（děng）能充分（fèn）利用（yòng）下角料生产,节约原材料,无须购买。
1.6经济效益显著,连接（jiē）风管（guǎn）每个连（lián）接接头省去了一对法兰及（jí）大量的螺栓、铁铆钉和油漆（qī）,以少量的法兰夹和法兰角码取（qǔ）代。 1.6.1.节约了角钢、螺栓、油漆和（hé）铁铆钉;  
1.6.2.减少了拧螺栓的数量,节约了（le）工时; 
1.6.3.由（yóu）于（yú）减少了刷漆,减少了对环境（jìng）的污染,使工作更加环保。

2、共板法兰风管的（de）工艺原理   
2.1传（chuán）统的风管连接做法是在每节风管两头铆上两片角钢（gāng）法兰,这样因为角钢法兰与风道不是一次整（zhěng）体成型,漏风量大。为（wéi）减少漏风量,我（wǒ）们采用机制TFD法兰成型机,在风道上直接翻边（biān）形成法兰,使法兰（lán）与风道（dào）形成一个整体,减少传统用角钢法兰人工翻边造成的工效降低、翻边不均（jun1）匀、翻边与角钢连接不紧密、漏风量大、风道重（chóng）的缺点。  
2.2风道连接是用四个法兰角码及适量法兰（lán）夹和四个螺栓将（jiāng）两（liǎng）段风管连接起来,以达到安装目的。减少传统角钢法兰用螺栓、拉铆钉、油漆,节约工时和材（cái）料。

3、共板法兰风管的施工工艺流程及操作要点 
3.1施工工艺流程   施工准备(结合图纸,查看现场)----绘制加工草图并编号（hào）----剪板下料及剪角----(压筋)----联合角咬口机咬口----TFD共板法（fǎ）兰成形（xíng）机法兰成型----折弯机折弯（wān）----合制风管成型并编号----风管调直----法兰四角插入角码翻边压牢----填充密封胶堵漏----法兰粘贴密封条----检验----根据图纸安装固定支架及吊筋 ----吊装风（fēng）管----连接风管(上紧四个角上（shàng）的螺栓并（bìng）用（yòng）法兰（lán）夹将两片法兰（lán）扣紧)----风管调平----质检
3.2操作要点  
3.2.1金属共（gòng）板法（fǎ）兰（lán）风管制作   
(1)、细读图纸、勘（kān）察现场,与其它专业如空调水、消防、强弱电、给排水等专业共同确定风管的走向及（jí）标高,按系统绘制加工图并编号（hào）。   
(2)、确定风管（guǎn）所用材料的规（guī）格、尺（chǐ）寸,材料厚度见（jiàn）设计图纸,图纸无（wú）规定时,执行（háng）下（xià）表(本厚度（dù）为最小厚度)表（biǎo）5.2.1材料允许（xǔ）厚度   类别长边尺寸b(mm)   矩形风管中、低压系统 注:不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

(3)、材料进场要查验材料质（zhì）量（liàng）合格证明文件,性能检测报告并用游标卡尺检查,注意镀（dù）锌层的质（zhì）量,材料最好用卷材,以节省材料。   
(4)、镀（dù）锌板（bǎn）开卷并开平,对长边大（dà）于630 mm的要（yào）压筋加固。   
(5)、用剪板机剪板下料并剪角。剪角时要（yào）注意剪角尺寸,不能过大或过小,过大容易（yì）形成漏点;过小则妨碍咬口。
(6)、联合角咬口机咬口。咬口时要注意调（diào）好咬口尺寸并保证（zhèng）板材平直进入。   
(7)、机（jī）制TFD法兰成（chéng）型机加工法兰（lán）。   
(8)、折弯机折弯。由于折弯时两端承口翻边已完,为尽量减少在折方时将其局部压平（píng）修复,具体施工时,将（jiāng）两道承口部分移到折方机（jī）边端空档,折方（fāng）时只压倒一端（duān）,这样（yàng）整平工作量就大大减少了（le）。   
(9)、矩形风管边长（zhǎng）大于630mm,保温风管边长大于800 mm,管段长度大于1250 mm 或（huò）低压风管单（dān）边平面积大于1.2m2,均采取加（jiā）固措施。  
1)风管的加固可采用楞筋、立筋(边长大于630 mm,小于1000 mm)、角钢(内、外加（jiā）固)、扁钢、加固筋（jīn）和管内外支撑等形式。2)楞筋或楞线的（de）加固（gù）,排列应规则（zé）,间隔应均匀,板面不应有明显的变形（xíng）。   
3)角钢、加固筋的加固,应排列整齐,均匀对称（chēng）,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角（jiǎo）钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体。   
4)管内支（zhī）撑与（yǔ）风管的固定应牢（láo）固,各支撑点之间或与风管的（de）边沿或法兰（lán）的（de）间距应均（jun1）匀,不应大于950 mm
5)中压系统风管的管段,其长度大（dà）于1250 mm时,还应有加固（gù）框补强措施。   
6)净化空调系统的风管,不要在管内侧进行（háng）加固处理,应采用（yòng）三（sān）角筋、角钢等进行管外侧加固。
(10)、矩形风管弯管的制（zhì）作,一般（bān）采用曲率半径为一个平面边长的内（nèi）外（wài）同心弧形弯管,当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片（piàn）。  
 (11)、净化空调系统（tǒng）风管还应符合下列规定   
1)现（xiàn）场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮,风（fēng）管的咬口处、折边和连接等处有损坏时,应做防腐处理。
2)风管所用的螺栓、螺母应采用管材性能匹配,不会产生化学腐蚀的材料,可采（cǎi）取镀锌或其（qí）他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉（dìng）。   3)制作完（wán）成的风管,应进行（háng）第（dì）二次清洗,经检查达到要求后应及时封口。
3.2.2风（fēng）管成形 
(1)、机制（zhì）风管采用联合角咬口连接（jiē）,以加强风管的（de）密封性。   
(2)、风管法兰与法兰间的连接采用TFD法兰角码和法兰夹用榔头轻轻敲入法兰角并翻边压牢,再用螺栓固定,法兰夹用板（bǎn）手压紧（jǐn）。通（tōng）常法兰夹距离法兰角（jiǎo）的尺寸为150mm左右（yòu）,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法（fǎ）兰边长为1500mm的用4个法兰夹;法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹;法（fǎ）兰边长为600mm的用2个法兰夹;法兰边（biān）长（zhǎng）在（zài）450mm以下的用1个法兰夹。(3)、共板法兰风（fēng）管（guǎn）应在法兰角（jiǎo）处,支管与主管连接处（chù）的内外（wài）部都进（jìn）行密封,低压风管应在风（fēng）管结合部折叠处的管内（nèi）40-50mm处密封;法兰密封(橡胶板或闭孔海棉橡胶板3-   5mm)宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间,法兰密封（fēng）条在法兰端面重合时,合约30-40mm。  
 (4)、共板（bǎn）法兰4个法兰角须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角下80 mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶（jiāo）应设在风管的正（zhèng）压侧。3.2.3检查验收（shōu）、合（hé）格、准予出厂  
 3.2.4现场安装风管  
 (1)、根（gēn）据规范要（yào）求安装好支架。  
 (2)、组（zǔ）装风管,一般一次吊装10m以内（nèi）。  
 (3)、将一段段风管接头连接起来。风管的连接应平直、无（wú）扭曲。  
 (4)、风管法兰垫片的（de）厚（hòu）度不应小于3mm。
5、质（zhì）量控制 
  5.1共板法兰风管质量要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行（háng）。  
 5.2金属风管的材（cái）料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。  
 5.3风管的强度（dù）应满足在1.5倍工作压力下接缝（féng）处（chù）无开裂（liè）。  
 5.4展开下料时,应该对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使他（tā）们的偏差控制在允许范围内。  
 5.5板料咬口预留尺寸必须正确,以保证（zhèng）咬口宽度一致。咬（yǎo）口时,先（xiān）将木锤将咬口两端中心部位打紧,再沿全（quán）长（zhǎng）均（jun1）匀打实。5.6矩（jǔ）形风管（guǎn）的漏风量应符合以下规定   低压系统风道 QL≤0.1056P0.65   中压系统风道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7风（fēng）管板（bǎn）材拼接的咬口缝应错开,不须有十（shí）字型样接缝。  
 5.8风（fēng）管与配（pèi）件咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直（zhí）,圆弧应均匀;两端面平行。风管（guǎn）无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10 mm。  
 5.9风管外径或外边长的允许（xǔ）偏差:当小（xiǎo）于或等于300 mm时,为2 mm;当大于或等于300 mm时,为3 mm;管口平面度的（de）允许偏差为2 mm,矩（jǔ）形风管两条对角线长主（zhǔ）之差不应大于（yú）3 mm。  
 5.10风管（guǎn）加固应可靠（kào）、整齐、美观,间距适宜、均匀、对称。  
 5.11两段风管法兰面必须粘帖好闭孔海绵橡（xiàng）胶板和密封胶后,再进行连接和紧固四个法兰角上的螺（luó）栓。6、效益分析 
  6.1经过（guò）测算,每10㎡风道的制作及（jí）安装,与传统角钢（gāng）法兰相比,节约钢材 6.3 kg,螺栓 50套,铁铆钉0.33 kg,电焊条0.5kg,防锈漆 0.3 kg,人工（gōng）节约 1 个工日。  
 6.2采用工厂化生产,制（zhì）作精度及质量（liàng）更容易控制,降低工程造价,减少生（shēng）产成（chéng）本。  
 6.3共板式无法兰连接（jiē）漏风量减少（shǎo）20-40%,大大节约空调运行费用。  

 6.4剪板下（xià）脚料可被再次利用生产角码及法兰（lán）夹,减少了材料浪费。