一（yī）.工藝要求
1、安裝風（fēng）管前，應將圖紙與施（shī）工現場進行核對，檢查能否按設計的標高和位（wèi）置（zhì）進行安裝；
2、使用紅外線定位（wèi）放線（xiàn），確保風管的間距（jù）及直線度，並按風管的中心線，找出吊杆安裝位置， 進行支吊架安裝；
3、風管係統的各部分尺寸和角度確認準確無誤後（hòu），開（kāi）始組對（duì）安裝，風管的連接應平直、不扭曲（qǔ），且連接法蘭的螺母應（yīng）在同一側；
4、風管與風管法（fǎ）蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片中（zhōng）不應含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮（cháo）耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝（zhuāng）時，必須保持風管中心線的水平，安（ān）裝一段風管（guǎn）後使（shǐ）用水平尺測量水平（píng）；風管長度超（chāo）過20m時（shí），必須設置防晃支架，且每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其（qí）鋼板（bǎn）厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管部件及操作機構（gòu）的安裝，先檢（jiǎn）查閥門外形及操作機構是否完好（hǎo），檢查動作的靈活性，確認閥（fá）門各方麵正常之後再進行安裝安裝（zhuāng）方向、位置應正確，在閥門操（cāo）作機構一側應至少有350mm的淨空（kōng）間，以便操作、檢修；防（fáng）火分區隔牆兩側的防（fáng）火閥，距離牆體（tǐ）表麵不應（yīng）大於200mm；
8、防（fáng）火排煙（yān）風管的支吊架（jià）必須（xū）單獨（dú）設置，支管、管道式消聲（shēng）器、消（xiāo）聲器彎（wān）頭、防火閥必須單獨設置支、吊架；
9、風管安裝完畢後（hòu），應（yīng）按係統（tǒng）壓力等級進行嚴密性檢驗。
二.質量控製要（yào）點
1、風管內嚴禁（jìn）有雜物或其它管線穿越，並（bìng）做好清（qīng）潔和（hé）保（bǎo）護工作；
2、支（zhī）吊架（jià）下沿和外緣與接觸網帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保（bǎo）持（chí）大於（yú）230mm,並應嚴格按照限界要求實施；
3、連接螺栓（shuān）應為鍍鋅螺栓，同時必須配（pèi）備相應的平墊、彈墊和（hé）螺母；
4、風管法蘭墊片的工作溫度不小（xiǎo）於70℃；對於排煙（yān）風（fēng）管法蘭墊（diàn）片的工作溫（wēn）度要求不小於250℃；
5、風管安裝的水平度允許偏差每米不（bú）應大於3mm，總偏差不應大於（yú）20mm；垂直安裝垂直（zhí）度的（de）允（yǔn）許偏差為每米不超過（guò）2mm，總（zǒng）偏差不應大（dà）於 20mm；
6、風管在穿過牆體或樓板處不（bú）得設置接口，風管沿牆體或樓板安裝時，距離牆麵、樓板的間距應大於150mm；
7、風閥的電動執行機構安裝必須可靠（kào）固定，嚴禁隨意放置在風管上；
8、手動密閉閥安裝，閥門上標誌的箭頭方向必須與受衝擊波（bō）方向一致；
9、現場風管接口的配置，不得縮小其有效截麵；
10、、空調風管支吊架應設不燃絕熱墊防（fáng）止產生冷橋，絕（jué）熱墊應在支吊（diào）架製作時錨（máo）固在橫擔上；
11、對（duì）係統（tǒng）風（fēng）管的檢（jiǎn）測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量（liàng）管理的基礎上，係統（tǒng）風管的檢測以總管和幹管為主。當采（cǎi）用漏光法檢測係統（tǒng）的嚴密性時，低（dī）壓係統（tǒng）風管以每 10m 接縫，漏光點不大於 2 處，且100m 接縫平均不大於 16處為合格；中壓係統風管每 10m接縫（féng），漏光點不大於 1 處（chù），且 100m 接縫平均（jun1）不大於 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風管（guǎn）搬運裝卸應輕拿輕放，不得在地麵上拖拽，並避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完整；
2、風管吊裝過程（chéng）中，兩端未連接處（chù）必須用塑（sù）料薄膜封住，風（fēng）管上風口安裝前同樣需用塑料薄膜封住（zhù），透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入；
3、對於穿越設備管（guǎn）理用房風管（guǎn），穿牆部位距牆500mm以內必須用塑料薄（báo）膜做好保護（hù），以防土（tǔ）建施工（gōng）單位灰料汙染風管；
4、安裝（zhuāng）好的風管上麵嚴禁堆放雜物或站（zhàn）在上麵施工。