一.工藝要求
1、安裝風管前，應將圖紙與施工現場進行核對，檢（jiǎn）查能否按（àn）設計的標高和（hé）位置進行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保風管的間（jiān）距及直線度，並按風管的（de）中心線，找出吊杆（gǎn）安裝位置， 進行（háng）支吊架安裝；
3、風管係統的各部分尺寸和角度確認準確無誤後，開始（shǐ）組對安裝（zhuāng），風管的連接應平（píng）直、不扭（niǔ）曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管（guǎn）與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的（de）耐熱橡膠板，墊片不應凸入管（guǎn）內，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉及其它有（yǒu）害成分，且應（yīng）耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保持風管中心（xīn）線的水平，安裝（zhuāng）一（yī）段風管後使用水平尺測量水平；風管長度超過（guò）20m時，必須設置防晃支架，且每（měi）個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封（fēng）閉的防火、防爆（bào）的牆體或樓板時（shí），應設（shè）預埋管或防（fáng）護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危（wēi）害的柔（róu）性材料封堵；
7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形及（jí）操作機構（gòu）是否完好，檢查動作的靈活性（xìng），確認閥門各方麵正常之後再進（jìn）行安裝安裝方向、位置應正確，在閥門操作機構一側應至少有（yǒu）350mm的淨（jìng）空間，以便操作、檢修；防火（huǒ）分區隔牆兩側（cè）的防火閥，距離牆（qiáng）體表麵不應大於200mm；
8、防火（huǒ）排煙風管的支吊架必須單獨設置，支（zhī）管、管（guǎn）道式消聲器、消（xiāo）聲器彎頭、防火閥必須單（dān）獨設置（zhì）支、吊架；
9、風管安裝（zhuāng）完畢後，應按係統（tǒng）壓力等級進行嚴密性檢驗。
二.質量控製要點
1、風管內嚴禁有雜（zá）物或其它管線穿越，並做好（hǎo）清潔和保護（hù）工作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶電體(含承力索（suǒ）,下饋線等)安全間距必須保持大於230mm,並應（yīng）嚴格按（àn）照限界要求實施；
3、連接螺栓應為（wéi）鍍（dù）鋅螺栓，同時必須配備相應的平墊、彈墊和螺母；
4、風管法蘭墊（diàn）片的工作溫（wēn）度不小於（yú）70℃；對於排煙風管法蘭墊片的工作溫度要求不小於250℃；
5、風管安裝的水平度允許偏差每米不應大於3mm，總偏差不應（yīng）大於20mm；垂直安裝垂直度的允許（xǔ）偏差為每米（mǐ）不超過2mm，總偏差不應大於 20mm；
6、風管在穿過牆體或樓板處不得設置接口，風管沿牆體或樓板安裝時，距離牆麵、樓板的間距應大於150mm；
7、風閥的電動執行機構（gòu）安裝必須可（kě）靠固定，嚴（yán）禁隨意放置在風管上（shàng）；
8、手動密閉（bì）閥安裝，閥門上標誌的箭頭方向（xiàng）必（bì）須與受衝擊波方向（xiàng）一致；
9、現場（chǎng）風管接口的（de）配置，不得縮小其有效截麵；
10、、空調風（fēng）管支吊架應（yīng）設不燃絕熱墊防止產生冷橋，絕熱墊應在（zài）支吊架製作時錨固在（zài）橫擔上；
11、對係統風管（guǎn）的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴（yán）格安裝質量管理的基礎上，係統風管（guǎn）的檢測以總（zǒng）管和幹管為主。當采用漏光法檢測（cè）係統的（de）嚴密性時，低壓係統風管（guǎn）以每 10m 接縫，漏光點（diǎn）不大於 2 處，且100m 接縫平均不大於 16處為（wéi）合格；中壓係統風管每 10m接縫，漏光點不（bú）大於（yú） 1 處，且 100m 接縫平均不大於 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風管搬運裝卸應（yīng）輕拿輕（qīng）放，不得在地（dì）麵上拖拽，並避免磕（kē）碰，摔絆；不得破壞法（fǎ）蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆（qī）完整（zhěng）；
2、風（fēng）管吊裝過程中，兩（liǎng）端未連接處必（bì）須用塑料薄膜封住，風管上風口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以（yǐ）防灰塵進入；
3、對於（yú）穿越設備（bèi）管理用房風管，穿牆部位距牆500mm以內必須用塑料薄膜做好保（bǎo）護，以防土建施工單位灰料汙染風管（guǎn）；
4、安裝好的風管上麵嚴禁堆放雜物或站在上麵施工。