1.靜電除（chú）塵器在（zài）使用2年（nián）後應大修一次（cì），大修包（bāo）括換鏽蝕或損壞的陰極線，陽極板和振打（dǎ）部件（jiàn），傳動部件(電機（jī），減速機)，磨損（sǔn）易損件，保溫層（céng）等。

2.電氣部分的維修和保養應遵循《電氣說明書》。

3.靜電除塵器在使（shǐ）用時，應不定期小修(利用工（gōng）藝生產停（tíng）車機會)包括（kuò）：檢查陰極（jí）線是否折斷，陽（yáng）極板是否（fǒu）變形，陰陽極懸掛點是（shì）否有脫落鬆動現象。檢查分布板孔是否（fǒu）有堵灰，檫洗絕緣瓷（cí）軸，檢查有無振打錘脫落，檢查塵中（zhōng）軸承和（hé）振打傳動裝置，陰極保溫箱處密（mì）封氈被灰塵汙染及時換（huàn）。換損壞的零件，測量設備接地電阻。

4.對於拉鏈機應（yīng）經常檢查鏈條及各傳動部位，一旦發現有殘缺損傷的機（jī）件(鏈板變形，嚴重磨損，鏈條脫落)應及時修複換，如果運一段時間後，發現鏈（liàn）條鬆脫，應去掉幾節鏈條（tiáo），或用星輪張緊裝置調整（zhěng），以鏈條下垂度適宜為準，保證拉鏈機運行平穩，且（qiě）定期加油潤滑。

5.如排灰（huī）係統卸料器和（hé）鎖風閥出故障，應及時割斷高壓電排除故障後（hòu）再進行生產。

6.陰極線，陽（yáng）極板，分布板因種種原因造成積灰過厚，超（chāo）過5～10MM時，應連續振打，如連續振打無效時，應割斷高壓電進行（háng）振打，如斷電振打仍不奏效時因進行人工清灰。

7.檢測靜電除（chú）塵器的（de）壓（yā）力（lì），以便及時了解煙氣的工況溫度和壓力，在設備的使用過（guò）程中，進，出口的煙道處安（ān）裝熱電偶和壓力表。

8.電場外部各（gè）轉動軸承和振打傳動（dòng）結構處應定期加（jiā）油潤滑。

9.對於鎖風閥和星型給料器根據具體情況，定期給各潤滑點及凸輪，輥子（zǐ）表麵供潤滑脂，特別注意各運動件的動作是否協調，有無錯位，脫落和鬆動，定期（qī）檢查翻板，葉輪，內（nèi）襯及其他（tā）易磨損情況，如已損壞應及時換。

10.各發（fā）蘭密封聯結部位（wèi），尤其是檢修門（mén），防爆閥及觀（guān）察門處不得有漏風現象。

11.加強對電除塵器管理與監（jiān）控（kòng），做好設（shè）備點檢記錄，及時（shí）發現問（wèn）題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障範圍擴大。，各電場高壓（yā）矽整流變壓器（qì）高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，並（bìng）做好相應數據記錄和故（gù）障記錄（lù）。 在電除（chú）塵器運行過程中，應（yīng）每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構（gòu）的運轉情況

12.每周清理1次（cì）保溫箱、控製櫃內的灰塵，檢查GK板在插（chā）座內是否牢固（gù），各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉軸，如發現破損應及時換。依據粉（fěn）塵排放情況及時調整時序控製器的工作周（zhōu）期，控製振打頻率；或將陰極振打由（yóu）自動轉為手動。、高壓絕緣瓷座及（jí）矽整流變壓器輸（shū）出端的高壓瓷瓶 

13.注意熱風（fēng）係統的調整，天冷潮濕時少開，且調小閥門開度，防止保溫（wēn）箱內溫度降低或結露；天熱幹燥時則（zé）相反，損壞的（de）應及時換。使用前2h應接（jiē）通保溫箱內部的電加熱器，使箱內構件溫度高於煙氣結露點溫度。設（shè）備啟動後，要緩（huǎn）慢調節麵板上的旋鈕，使電流（liú）電壓慢慢上升，直到閃絡控製為佳狀態。 。對（duì）其（qí）內部（bù）的電加熱管要經常檢查（chá）