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先鍋爐除塵器使用為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙
2019-11-04
隨著我們的經濟發展快速，我們的生（shēng）態環境也被破壞的厲害。鍋爐由於燃料（liào）都是礦物資源（yuán），而且還沒有對煙氣處理的結構，因此給環境造成（chéng）了（le）嚴重（chóng）的壓力和（hé）影響。再者其性能也比較差，所以也漸漸的被市場所（suǒ）淘汰了。伴著人們對環保認識的不斷提高，很（hěn）多（duō）新型的鍋爐不斷（duàn）的出現，而（ér）且鍋爐上還引（yǐn）用了鍋爐（lú）除塵器，這樣在環境保護中起到了非常好的效果。除（chú）塵器在鍋爐設備中的應用確實是（shì）一個進（jìn）步或者說（shuō）是一個創新，但是大家在鍋爐除塵器使用方（fāng）麵還是有很多要注意的：先鍋爐除塵（chén）器使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在（zài）點爐時需要退出除塵器或者使油煙（yān）走旁路管道。布（bù）袋在使用前需要噴（pēn）塗，噴（pēn）塗前須要開啟引風機，而且在溫度上要在40%上麵，在（zài）塗灰要（yào）求上也需要注意，一定不能投入脈衝閥，防止破壞初灰層。除塵器要想使用，一般（bān）在（zài）起爐後入（rù）口（kǒu）煙氣溫度大於120℃，鍋爐無大油（yóu）時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐（lú）壓（yā）負的變化。除塵器投入運行之後，運行人員也（yě）要關注（zhù）其運行情況，尤其認真監視和比對其（qí）參數的變化，如果出現異常（cháng）及時處理，保證其一直在穩定的運行狀態。鍋爐除塵器使用過程中的注（zhù）意事項很多（duō），使用者一定不能馬虎，隻有認真的關注其變化（huà），才能抓住其運行的規律。
鍋爐除塵器（qì）主要結構組成： 1、箱（xiāng）體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花（huā）板、平台、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色麵板等組成（chéng）。
3、導流裝置：采用國（guó）際進風（fēng）方式，設計（jì）獨（dú）特的煙氣分配裝（zhuāng）置。不（bú）但能有效分配含塵（chén）氣體，而且對大（dà）顆（kē）粒進行分離，避免含塵氣體（tǐ）衝刷濾袋。進一步提高除塵效率（lǜ）。提高濾袋的使（shǐ）用壽命。 4、脈衝噴吹係統：反衝（chōng）氣箱、電磁脈衝閥、承（chéng）壓接頭、噴嘴管、支（zhī）架等組成。 5、出灰係統由電振動器、電加熱器、灰位指示器（qì）組成。電振動器確保灰塵具有好的（de）流動性。 6、控製係統主要由脈衝噴吹控製儀、MC電腦控製櫃、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。 7、離線保護係統：主要由旁路閥、緊急噴水係統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈衝控製儀（yí）、濾袋檢漏裝置等組成。 鍋爐除塵器停機方法（fǎ）： 鍋爐除塵（chén）器停機分為一般停機和長（zhǎng）時間（jiān）停機。 一般停機方法 在鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器要離線少於5天時，應采用下列停機方法： 1、關（guān）閉自動清灰摸式，這時應當讓盡可能多的灰留在（zài）濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預（yù）先采取停止清灰措施。通常應力求保（bǎo）持整個鍋爐除（chú）塵器的壓（yā）差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其後啟動時水（shuǐ）分與（yǔ）冷凝物不（bú）會（huì）與除塵布袋直接（jiē）接觸。 2、當（dāng）不加煤後，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除鍋爐除塵器中的SO2。通常清除（chú）時間（jiān）可以持續lh。除了定時清除外，還可監測SO2。當SO2濃度低於0.25/106時（shí），也可以認為清除已完成。在清除SO2期間，不應當讓（ràng）除塵器的排氣（qì）溫（wēn）度低於115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點)。 3、在清（qīng）除S02期間（jiān）應盡力把（bǎ）灰鬥中的灰（huī）全部排走。 4、在整個停機過程中應（yīng）保持灰鬥加熱。 5、停爐，停風機。 6、打開鍋爐除塵（chén）器的旁通閥門。 7、關閉鍋爐除（chú）塵器所有8個室的出口（kǒu）閥門。 8、關閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但應注意，如果排灰係（xì）統還在（zài）運行則不應關（guān）閉入口蝶閥。因為這（zhè）會在（zài）除塵濾袋上造成過（guò）大的壓力，將濾袋上的粉塵（chén）層拉脫，從（cóng）而（ér）使（shǐ）濾袋受潮。 9、鍋爐除塵器應保持旁通（tōng）狀（zhuàng）態，直（zhí）至準備恢複在線，然後即按“一般啟動方法”執行。 10、鍋爐除塵器離線時，應（yīng）盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到保護。 |
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