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如何為布袋除塵器選擇（zé）合適的濾袋呢？
2019-12-25
當（dāng）大家在使用布袋除塵器的時候都可（kě）以（yǐ）發現它的濾（lǜ）袋種類是非常多的，如果大（dà）家最好選（xuǎn）擇合（hé）適自己（jǐ）的濾袋種類（lèi），這樣在使用的過程（chéng）就能夠保障（zhàng）布袋除塵器的性能得到充（chōng）分的發揮。接下來我（wǒ）我們（men）就一起看一看如何選擇合（hé）適的濾袋吧。
 
布袋除塵器以其高效、穩定和可靠性被越來越廣泛地用於工藝（yì）除塵，如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、係統連（lián）續運行（háng）、要求工況穩定的特點，最高（gāo）含塵（chén）濃度可（kě）達1000g/m3以（yǐ）上。
 
以前曾（céng）有不成文的規定，袋式除塵器入口含塵濃度限於30-50g/m3，超過此值，就要（yào）求設置（zhì）前級除塵器（在除塵器樣本及有關手冊中經常可見）。現在人們（men）的認識正在突破（pò）這一框框，普遍認為袋式除（chú）塵器完全（quán）有能力處理高（gāo）含塵濃度氣體，並（bìng）且從清灰原理（lǐ）上作出合理解釋：高濃度粗細混合塵在濾袋（dài）表麵形成疏鬆塵（chén）餅，有利於透氣和清灰，而經預分離後的細粒塵在漶袋表麵形（xíng）成密實塵餅，不（bú）利於透氣和（hé）清灰，因此從過濾（lǜ）和清灰的綜合效應分析，一級袋式除塵反而比旋風+袋（dài）濾的兩級除塵有利。
 
用袋式除塵器處理高含塵濃度氣體應考慮以下要求：
 
1）必須選（xuǎn）用外濾式除塵器，除塵器箱（xiāng）體結構應有利於（yú）氣流分布均勻和粗粒粉（fěn）塵的分（fèn）離（lí），並配備穩（wěn）定有效、可以連續運（yùn）行（háng）的清（qīng）灰裝置；
 
2）濾袋的形狀規則，間隔較寬，落灰暢通無阻；
 
3）入口含塵氣流分（fèn）布均勻合理，嚴防直接衝刷濾袋；
 
4）選用剛度較好的厚實型濾料，且表麵經壓光或浸（jìn）漬（zì）、塗層（céng）、覆膜等有利（lì）提高粉塵剝離性能的處理（lǐ）。
 
2.高標準排放和具有淨化（huà）要求的場合
 
處理含鉛、鎘、鉻等特殊有毒有害物質的除塵器（qì），以及某些工藝氣體回（huí）收係統（如利用石灰窯廢氣分離CO：氣體、製幹冰等），需要把氣體中（zhōng）的粉塵處理到（dào）每立方米幾毫（háo）克以下。采暖（nuǎn）地區，正推崇新的設計思想（xiǎng）：利用空氣再循環的除塵係統代替傳統的直排式除塵外加熱空氣補風係統，以（yǐ）節省采暖能耗，也要求除塵器出（chū）口的含塵濃度降到每立方米幾毫克以下。
 
對於此類（lèi）特殊場合，要求除塵器選用特殊結構品種的濾料。
 
1） MPS （Micro pore size）針刺氈又稱（chēng）高密（mì）麵層針刺氈。這是選用細旦纖維（≤1D），采用特殊工藝製成的針刺氈濾料除塵布袋，表（biǎo）麵形成一屢有效（xiào）的（de）活性（xìng）過濾層，即使對小（xiǎo）於5μm的超細粉塵也（yě）有良好的分（fèn）離效果，如圖1所示。
 
超細除塵布（bù）袋
 
2） PTFE覆膜濾料，薄膜微孔徑3-10μm，其（qí）過濾效率比常規濾料高1-2個數量級，如圖2所示。
 
圖2 PTFE覆膜（mó）濾料與常規濾料的分級效率（lǜ）對比（引自GORE公司資料）此外，還應選用台理的操作條件：濾速（sù）宜適當降低，一般以取常規（guī）濾速的2/3-1/2為好（hǎo）；反吹風壓力、甄量（liàng）、振幅以及清灰周期等宜（yí）恰到好（hǎo）處，避免清灰不足或清灰過度；也可選用靜電袋濾複合型除塵器。利（lì）用塵粒（lì）在電場中的荷電、凝聚、預分離作用（yòng），提高除塵器（qì）的除塵效率（lǜ），總效率可達99.99%。
 
3.具有（yǒu）穩定低阻運行要求的場合
 
用於製氧機（jī）人（rén）三（sān）、空匿機吸氣口、高爐鼓風吸氣側、屋頂集塵係統、操作室（shì）換氣係統（tǒng）以及其他工藝氣體回收係統卣：袋式除塵器，人口含（hán）塵濃度本身不高（僅為（wéi）每立方米幾毫克至幾百毫克）。但要求排藪濃複低，運行阻力波動幅度小，使係統的（de）氣體流量始終（zhōng）平穩。對此，在選用布袋除塵器及其濾科時，應注（zhù）意以下幾點：
 
1）選用有效的清灰機構，如氣環噴吹式（shì）、反吹風加機械振動式、脈衝噴吹（chuī）式，清灰周期宜短一些，最好采用定（dìng）阻力清灰控製係統。
 
2）盡量選用麵過（guò）濾型濾料，亦即在濾料表麵覆以（yǐ）超細纖維過濾層或覆以PTFE微孔薄膜；也可對常規（guī）濾料采用浸漬、塗布、壓光等後處理措施，使粉塵積聚在濾料表麵，而不（bú）滲入內部，一旦清灰，粉（fěn）塵層（céng）幾乎全部剝離。在整個濾料使用壽命期內，運行阻力基本平穩不變。
 
4.含油霧等（děng）黏性微塵氣體的處理
 
在瀝青混凝土工廠（chǎng）的拌合處和（hé）成品卸料處（chù）排出含（hán）焦油霧和（hé）粉塵的廢氣，在電極和炭素製品成型工藝過程中排出含焦油霧和炭粉的廢氣，在焦爐爐頂（dǐng）裝料孑（jié）L排出含（hán）焦油霧煙氣，在燃煤鍋爐采用重油點火時排出含油（yóu）霧煙（yān）氣，在軋鋼生產（chǎn）線排（pái）出含油霧（wù）、水氣和氧化鐵塵的廢氣。處理此類含油霧（wù）等（děng）黏（nián）性塵（chén）的氣（qì）體也常用袋式除塵器（qì），但應注意以下關鍵點：
 
1）掌握油霧和黏塵的混合比，隻有在油霧量所占比例不大和粉塵混合後不至於黏袋的情況下，才允許直（zhí）接使用袋式除塵器。如（rú）果油霧量相（xiàng）對較多，需要在人口管道中添加適量吸（xī）附性粉塵作助濾劑，才可（kě）使（shǐ）用袋式除塵器（qì）。
 
2）適宜選用經疏油、疏水處（chù）理的濾（lǜ）料和PTFE覆膜濾料（liào）以及波浪形塑燒（shāo）板過濾元件。
 
3）除塵（chén）工作開始前預塗（tú）粉塵，在（zài）濾料表麵形成保護性粉塵層。
 
5.特殊結構除塵器（qì）的要求
 
我國獨創的KB型快裝振打式玻纖扁袋除塵器，過濾單元采用整體框架結構，將平幅濾布來回繞折，繃緊縫合在框架上。這（zhè）種除（chú）塵器要求濾料抗拉性能好、伸縮變形小、表麵光滑易清灰，為此選用玻纖長絲機織濾料和玻纖膨體紗機織濾料是最理想的。
 
近幾年新開發的波紋濾（lǜ）筒除塵器（ Cartridge Filter），一個星形摺迭結構濾筒的過濾麵積約為同體積的普通（tōng）濾袋的2-5倍，使得除塵（chén）器的體積和占地（dì）麵（miàn）積大大縮減。目前在我國卷煙廠（chǎng）等行業得到越來越廣泛的應用。對折製波紋濾筒除塵器的濾料，有（yǒu）其特殊要求：
 
1）要求濾料具（jù）有一定的剛度和可折可塑（sù）性，為此要選用（yòng）特種樹脂（zhī），在特定工藝條件下對（duì）濾料進行特殊處理。
 
2）要求濾料本身具有帶微孔結構的表麵過濾層（代替（tì）一次粉塵層），具有穩定的（de）高效低阻過（guò）濾性能（néng），為（wéi）此可對常規濾料表麵進行塗布處理，或黏合一層由超亞微米級纖維絡合而成的超薄纖維層（céng），或覆合一層PTFE微孔薄膜。
 
3）用化纖、針刺、魴黏或熱熔（róng）無紡布代替紙質（zhì）濾料製成濾筒，有（yǒu）利於適應清（qīng）灰（huī）再（zài）生要求和延長使（shǐ）用壽（shòu）命。


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