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如何為（wéi）布袋除塵器選（xuǎn）擇（zé）合適的濾袋呢？
2019-12-25
當大家（jiā）在使（shǐ）用布袋除（chú）塵器（qì）的時候都可以發現它的濾（lǜ）袋種類是（shì）非常多的，如果大家最好選擇合適自己的濾袋種類，這樣（yàng）在使用的過程就能夠保障布袋除塵器的性能得到充分的發揮。接下來我我們就一起看（kàn）一（yī）看如何（hé）選擇合適的濾袋（dài）吧。
 
布袋除塵（chén）器以其高效、穩定和可靠性被越來越廣泛（fàn）地用（yòng）於工藝除塵（chén），如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、係統連續運行、要求（qiú）工況穩定（dìng）的特點，最高含塵濃度可達1000g/m3以上。
 
以前曾有不成文的規定，袋（dài）式除塵器入口含塵濃度（dù）限於（yú）30-50g/m3，超（chāo）過此值，就要求設置前級除塵器（qì）（在（zài）除塵器樣本（běn）及有（yǒu）關手冊中經常可見）。現在（zài）人們的認識正在突破這一框框，普遍認為袋式除塵器完全有能力處理高（gāo）含塵濃度氣體，並且從清灰原理上作出合理解釋：高濃度粗細混（hún）合塵在濾袋表麵形成（chéng）疏鬆（sōng）塵餅，有利（lì）於透氣和清灰，而經預分離後的細粒塵在漶袋表麵形成（chéng）密實塵餅，不利於透氣和清灰，因此從過濾（lǜ）和清灰的綜合效應（yīng）分析，一級袋式除塵反而比旋風+袋濾（lǜ）的兩級除塵有利（lì）。
 
用袋式除塵器處理高含塵濃度氣體應考慮（lǜ）以（yǐ）下要求：
 
1）必須選用外（wài）濾式除塵器，除塵器箱體結構應有利於氣流分布均勻（yún）和粗粒（lì）粉塵的分離，並配備穩定有效、可以（yǐ）連（lián）續運行的清灰裝置；
 
2）濾袋的形狀規則（zé），間隔較寬，落灰暢通無阻；
 
3）入口（kǒu）含塵（chén）氣流分布均勻合理，嚴防直接衝刷濾袋；
 
4）選用剛度較好的厚實型濾料，且表麵經壓光或浸漬（zì）、塗層、覆膜（mó）等有（yǒu）利提高粉塵剝離性能的處理。
 
2.高標（biāo）準排放和具有淨化要求的場合
 
處理含鉛、鎘、鉻等特殊有毒有害物質的除塵器，以及某些工藝（yì）氣體回收係統（如利用石灰窯廢氣分離CO：氣體、製幹冰等），需要把氣體中的（de）粉（fěn）塵處理到每立方米（mǐ）幾毫克以下。采暖（nuǎn）地區，正推崇新的設（shè）計思想：利用空氣再循環的除塵係統代替傳（chuán）統的直排式除塵外加熱空氣補風係統，以節省采暖能耗（hào），也要（yào）求除塵器出口的含塵濃度降到每立方米幾毫克以下。
 
對於此（cǐ）類特殊場合，要求（qiú）除塵器選用特殊結構品種的（de）濾料。
 
1） MPS （Micro pore size）針（zhēn）刺氈又稱（chēng）高密麵層針刺氈。這是選用細旦纖維（≤1D），采用特殊（shū）工藝製成（chéng）的（de）針刺氈濾料除（chú）塵布袋（dài），表麵形成一屢有效的活性過濾層，即使對小（xiǎo）於5μm的超細粉塵也有（yǒu）良好的分（fèn）離效果，如圖1所示。
 
超（chāo）細（xì）除塵（chén）布（bù）袋
 
2） PTFE覆（fù）膜濾料，薄膜微孔徑3-10μm，其過濾效率比常（cháng）規濾料高1-2個數量級，如圖2所示。
 
圖2 PTFE覆膜濾料與（yǔ）常規濾料的分級效率對比（引自GORE公（gōng）司資料）此外，還應選用台理的操作（zuò）條件：濾速宜適當降低（dī），一般以取常規濾速的2/3-1/2為好；反吹風壓力、甄量、振幅以及清灰周期等宜恰到好處，避免清灰不足或清灰過度；也可選用靜電袋濾複（fù）合型除塵器。利用塵粒在電場中的荷電、凝聚、預分（fèn）離作用，提高除塵器的除塵效率，總效率可達99.99%。
 
3.具有穩定低阻（zǔ）運行（háng）要求的場合（hé）
 
用於製氧機人（rén）三、空匿（nì）機吸（xī）氣口、高（gāo）爐鼓風吸氣側、屋頂集塵係統、操作室（shì）換氣係統以及其他工藝（yì）氣體回收係統卣（yǒu）：袋式除（chú）塵器（qì），人口含塵濃度（dù）本身不高（僅為每立方米幾毫克至幾百毫克（kè））。但要求排（pái）藪濃複低，運行阻力波動幅（fú）度小，使係統的氣體流量始終平穩。對此，在選用布袋除塵器及其濾科時，應注意以下幾點：
 
1）選用（yòng）有效的清灰機構，如氣環噴吹式、反吹（chuī）風加機械（xiè）振動式、脈衝噴（pēn）吹式，清（qīng）灰周（zhōu）期宜短（duǎn）一些，最好采用定阻力清灰控製係統。
 
2）盡量（liàng）選用麵過濾型濾料，亦即在濾料表（biǎo）麵覆以超細纖（xiān）維過（guò）濾層或（huò）覆以（yǐ）PTFE微孔薄膜；也可對常規濾料采用浸漬、塗（tú）布、壓光等後處理措施，使粉塵積聚在濾料表麵，而不滲入內部，一旦清灰，粉塵層幾乎全部（bù）剝離。在整個（gè）濾料使用壽命（mìng）期內，運行阻力基本平穩不變。
 
4.含油（yóu）霧等黏性微塵氣體的處理
 
在瀝（lì）青混凝土工（gōng）廠的拌（bàn）合處和成品卸料處排出含焦油霧和粉塵的廢氣，在（zài）電（diàn）極和炭素製品成型工藝過程中排出含焦油霧和炭粉的廢氣，在焦爐爐頂裝（zhuāng）料孑L排出含焦油霧煙氣，在燃煤鍋爐采（cǎi）用重油點火時排出（chū）含油霧煙氣，在軋鋼（gāng）生產（chǎn）線（xiàn）排出（chū）含油霧、水氣和氧化鐵塵的廢氣。處理（lǐ）此（cǐ）類含油霧等黏性塵的（de）氣體也常用袋式除塵器，但（dàn）應注（zhù）意以下關鍵（jiàn）點：
 
1）掌握油霧和黏塵的混合比，隻有在油霧量所占比例不大和粉塵混合（hé）後不至於（yú）黏袋的情況下，才允許直接使用袋式除塵（chén）器。如果油霧量相對較多，需要在人口管（guǎn）道中添（tiān）加適（shì）量吸附性粉（fěn）塵作助濾劑，才可使用袋式除塵器。
 
2）適宜（yí）選用經疏油、疏水處理的濾料和PTFE覆膜（mó）濾料以及波浪形塑燒板過濾元件。
 
3）除塵工（gōng）作開始前預塗粉塵，在濾（lǜ）料表麵形成保護性粉塵層。
 
5.特殊結構除塵（chén）器的要求
 
我國獨創的KB型快裝振打（dǎ）式玻（bō）纖（xiān）扁袋除塵器，過濾單（dān）元采用整體框架結構，將平幅濾布來回繞折，繃緊縫合（hé）在框架上。這（zhè）種除塵器要（yào）求濾料（liào）抗拉性（xìng）能好、伸縮變形小、表麵光滑易清灰，為此選用玻纖長絲機織濾料和玻纖膨體紗機織（zhī）濾料是最（zuì）理想的（de）。
 
近幾年新開發的波（bō）紋濾筒除塵器（ Cartridge Filter），一個星形摺迭結構濾筒的過濾麵積約為同體積的普通濾（lǜ）袋（dài）的2-5倍，使得除（chú）塵器的（de）體積和占地麵積大大縮減。目前在我國卷煙廠等行（háng）業得到越（yuè）來越廣泛的應用。對折製波（bō）紋濾筒除塵器的濾料，有其（qí）特殊要求：
 
1）要求濾料（liào）具有一定的剛度和可折可塑性，為此要選用特種樹脂，在特定工（gōng）藝條（tiáo）件下對濾料進行特（tè）殊處理。
 
2）要求濾料本（běn）身具有帶微孔結構的表麵過濾層（代替一次（cì）粉塵（chén）層），具（jù）有穩定的高效（xiào）低阻過濾性能，為此可對常規濾料表麵進行塗布處理，或黏合一層由超亞微米級纖維絡合而（ér）成的超薄纖維層，或覆合一層PTFE微孔（kǒng）薄膜。
 
3）用（yòng）化纖（xiān）、針刺、魴黏或熱熔無紡布代替紙質濾料製成濾筒，有利於適（shì）應清灰再（zài）生要求和延長使用壽命。


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