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單機除塵器故障的主要原因及解決(jué)辦(bàn)法
2020-04-03
1.除塵器(qì)布(bù)袋破損的主要原(yuán)因
我們經過對(duì)布袋取樣(yàng)進行化驗,結果顯示除破損部位外其他部(bù)位的透氣量、爆破強度、斷裂(liè)強度均在使用範圍內。同時發現除塵布袋破損(sǔn)部位幾乎全在距布袋口20~40cm處,而且是(shì)從內部磨損(sǔn)開始破損的。確定其主要原因應該和反吹係統有關。一是反吹係統的噴嘴不(bú)正,造成反吹偏斜;另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。 解決措施 (1)單機除塵器進行噴(pēn)吹係統改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套,這種辦法簡單(dān)易操作,費用比(bǐ)較(jiào)低。在之(zhī)前檢修時(shí)針對破損較多(duō)的倉和有破損記錄(lù)的布袋安裝了普通白鐵皮製作的護套。 (2)反吹風壓縮(suō)空氣壓力控製在0.25~0.35MPa之間,能(néng)夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過高則影響布袋的使用壽(shòu)命。可通過觀(guān)察除塵器進出口壓(yā)力(lì)差(chà)變化進行(háng)調整,使壓力差(chà)在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。 (3)調整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,減少(shǎo)布袋(dài)的磨損(sǔn)。 2.提升閥(fá)因壓縮空氣不足跳停,主要有(yǒu)兩(liǎng)個原因 (1)儲(chǔ)氣罐與提升閥(fá)之(zhī)間的油水分離(lí)器(qì)因壓縮空氣髒(zāng)造成濾芯堵塞; (2)提升閥長時間運行後,密(mì)封(fēng)件(jiàn)磨(mó)損,造成壓縮空(kōng)氣泄露,致使供氣不(bú)足(zú)。 解決措施 (1)增加一(yī)套油水分離器,一開一備。當發現(xiàn)濾(lǜ)芯髒時,可以更換(huàn)另外一套,對髒的(de)這一套進(jìn)行清(qīng)洗; (2)除及時更換提升閥密封件之外,還應采取以下措施:提(tí)升閥供氣壓力調節在0.25~0.5MPa之間,保證每(měi)個提升閥都能夠在規定的時間(jiān)內動作,壓力不宜過高,否則容易使(shǐ)氣缸密封件老化,當漏氣點增大時,可(kě)以適當調高供(gòng)氣壓力;保證油水分(fèn)離器供油,供油速度不能太小,以(yǐ)免(miǎn)失油。另外,在提升氣缸的閥杆處(chù)加潤滑脂。 除塵器能負壓或(huò)正壓操作(zuò),其本體結構無任何改變,收塵效率達99.8%以(yǐ)上,淨化(huà)氣體含塵濃度<100mg/m3,本係列除塵器如(rú)用於寒冷(lěng)地區或煙氣低於零點時需增設保溫加熱(rè)裝置,殼體也要作相應變。除(chú)塵器由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成,采用高壓風機反吹清灰,不受氣源條件限製,利用阻(zǔ)力自動控製反吹清灰節約能源延長除塵濾(lǜ)袋使用,嚴寒(hán)地區室內安裝其它地區都能在(zài)室外安裝,可廣泛用於機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部(bù)門。 |
