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單機除塵器（qì）故障的主要原因及解決辦法
2020-04-03
1.除塵器布袋破損的主要（yào）原因
我們經（jīng）過對布袋取樣進（jìn）行化驗，結（jié）果顯（xiǎn）示除破損部位外（wài）其他部（bù）位的透氣量、爆（bào）破強度（dù）、斷裂強度均在使用範圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹（chuī）係統有關。一是反吹係統的噴（pēn）嘴不正，造成反吹偏斜;另一方麵是反吹壓縮空氣壓（yā）力偏大。 解決措施 (1)單（dān）機除塵器進行噴吹係統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修（xiū）期間內完成。經過研究決定在（zài）布（bù）袋內增加護套，這種辦法（fǎ）簡單（dān）易操作，費用比較低。在之前檢修時針（zhēn）對破損較多的倉和（hé）有（yǒu）破（pò）損記錄（lù）的布袋安（ān）裝（zhuāng）了普通白鐵（tiě）皮製作的護（hù）套。 (2)反吹風壓縮空（kōng）氣壓力控製在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布（bù）袋的使（shǐ）用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控製（zhì）要求範圍（wéi）內(設計壓差<1700Pa)。 (3)調整噴吹（chuī）程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以（yǐ）減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 2.提升閥因壓縮空氣不足跳停,主要有兩個原因 (1)儲（chǔ）氣罐與提升閥之間的油（yóu）水分離器因（yīn）壓縮空氣髒造成（chéng）濾芯堵塞; (2)提升閥長時間運行後，密（mì）封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。 解決措施（shī） (1)增加一套油水分離器，一開（kāi）一備。當發現濾芯髒時，可以更換另外一套，對髒的這一套進行清洗（xǐ）; (2)除及時更換提升閥密封件之外（wài），還應采取以下措施：提升（shēng）閥供氣壓力調（diào）節在0.25～0.5MPa之間（jiān），保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動（dòng）作，壓力不宜過高，否則（zé）容（róng）易使氣缸密封件老化，當漏氣點增（zēng）大（dà）時，可（kě）以適（shì）當調高供氣壓力;保證油水分離器供（gòng）油，供油速度不能太小（xiǎo），以免失油。另外，在提升氣缸的閥杆處加潤滑脂。 除塵器能（néng）負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效（xiào）率達99.8%以上，淨化氣體（tǐ）含塵濃度<100mg/m3，本係列除塵（chén）器如用於寒冷地區或（huò）煙氣低於零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也（yě）要（yào）作相應變。除塵器由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，采用高壓風機反吹（chuī）清灰，不受氣源條件限製，利用（yòng）阻力（lì）自動控製反吹清（qīng）灰節約能源延長除塵濾袋使用，嚴寒地（dì）區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用於機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部（bù）門。 |
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