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風管（guǎn）加工製（zhì）作的幾個過程
2025-08-25
一、前（qián）期準備階段：奠定加工基礎
此階段的核心（xīn）是明確加工標準，避免後續偏差，直接影響風管的適配性和性能（néng）。 圖紙深化與拆解 依據項目的通風空（kōng）調係統設（shè）計圖（含風管走向、尺寸、材質要求、接（jiē）口類（lèi）型（xíng）等），進行加工圖（tú）紙的深化拆解，將整體（tǐ）係（xì）統（tǒng）拆分（fèn）為單個可加工的風管單元（yuán）（如直管段、彎頭、三通、變徑管等）。 標注關鍵參數：如風管板材厚度（dù）（根據風管尺寸和（hé）壓力等級確定，例如低壓風管（≤500Pa）邊長≤1250mm 時，鍍鋅鋼板厚度常用 0.5~0.75mm）、法蘭規格、咬口形式、加固位置等，確保加工精度與係統匹配。 材料選型與檢驗（yàn） 按設計要求選擇風（fēng）管材質（zhì）（主流為鍍鋅鋼板（bǎn），耐腐（fǔ）蝕且易加工；特殊場景可選不鏽鋼板、玻（bō）璃鋼、酚醛複合板等），同時準備輔助材料（如法蘭角鋼、密封膠、鉚釘、保溫材料等（děng））。 材料入（rù）場檢驗：檢查鋼板表麵是否有劃痕、鏽蝕、鍍鋅層脫落，測量板材厚度是否符合標準（誤差需≤0.05mm），核對法蘭角鋼（gāng）的型號、垂直度，避免因材料缺陷導致（zhì）風管（guǎn）漏風或強度不足。 二（èr）、核（hé）心加工階（jiē）段：塑造風（fēng）管結構（關鍵環節） 此階段是風管成型的核心（xīn），每一步都直接影（yǐng）響通風阻力（如風管內壁平整（zhěng）度）和噪聲（shēng）（如接口密封性）。 1. 板材（cái）下料（精準切割） 操作（zuò）：根據深化圖紙的尺寸，使用數控剪板機（jī）或等離子切割機對鋼（gāng）板進行精準切割，確保板材的（de）長度、寬度誤差≤1mm（避免後續拚接縫隙過大）。 注（zhù）意事項：切（qiē）割後（hòu）清（qīng）除板材邊（biān）緣的毛刺、鐵屑，防止劃傷操作人員或（huò）在（zài）後續咬口時導致密（mì）封不嚴（yán）。 2. 咬口加（jiā）工（拚接（jiē）密封（fēng）基礎（chǔ）） 目的（de）：通過咬口（kǒu）將板材邊緣折疊（dié）、扣合，形成風（fēng）管（guǎn）的管壁拚接縫，替代焊（hàn）接（jiē）（減少（shǎo）腐蝕風險，且內壁更光滑，降低通風阻力（lì））。 常見（jiàn）咬（yǎo）口（kǒu）形式： 低壓風管（≤500Pa）：常用 “單咬口（kǒu）”（適用於直（zhí）管段拚接）、“聯合角咬口”（適用於（yú）風管轉角拚接，如彎頭、三通）； 中高壓風管（＞500Pa）：需用 “雙咬口（kǒu）” 或 “按扣式咬口”，增強拚接強度和密封性，減少漏風（漏風會增加通風阻（zǔ）力，還可能產生氣流噪聲）。 要求（qiú）：咬口深度均勻（誤（wù）差≤0.2mm），扣合緊密，無鬆動或（huò）裂縫。 三、質（zhì）量檢測階段：保障性能達標 此（cǐ）階段是篩選不合格品、確保（bǎo）風管滿足 “低（dī）阻力、低（dī）噪聲” 要求（qiú）的關鍵（jiàn）。 尺寸與外觀檢（jiǎn）測 檢查風管的長度、邊長、對角線、法蘭孔徑等尺寸（cùn）是否符合圖紙； 觀察風管內壁是否平整、咬口縫是否緊（jǐn）密、法蘭焊接是否牢固，無明顯變形、劃痕或漏焊。 密封性檢（jiǎn）測（核心性能） 常用漏光法（低壓風管）：在風管內放置光源，外部（bù）用遮光布覆蓋，觀察是否有光線泄漏（lòu）（漏光（guāng）處需標記並補密封膠）； 中高壓風管需額外（wài）做漏風量（liàng）測（cè）試：將風管兩端封堵，通入（rù）壓縮空氣，測量單位麵積的漏風量（需符合 GB 50243《通風與（yǔ）空調（diào）工程施工質量驗（yàn）收規範》，如低壓風管漏風量≤1.5m³/(h・㎡)），漏風過大會直接增（zēng）加通風阻力和能耗，還可能產生氣（qì）流噪（zào）聲。 |
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