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風管加工製作的(de)幾個(gè)過程
2025-08-25
一、前期準備階段:奠定加工基礎
此階段的核心是明確加工標準,避免後續偏差,直接影響風管的適配性和性能。 圖紙深化與(yǔ)拆(chāi)解 依據項目的通風空調係統設計圖(含風管走向、尺寸、材質要求、接口類型(xíng)等),進行加工圖紙的深化拆解,將整體係統拆分為單個可加工的風管單元(yuán)(如(rú)直管段、彎頭、三通、變徑管等)。 標注關鍵參數:如風管板材厚度(dù)(根據風管尺(chǐ)寸(cùn)和壓力等級(jí)確(què)定,例如低壓(yā)風管(guǎn)(≤500Pa)邊長≤1250mm 時,鍍(dù)鋅鋼(gāng)板厚度(dù)常用 0.5~0.75mm)、法蘭規格、咬(yǎo)口形式(shì)、加固位置等(děng),確保加工精度與係(xì)統匹配。 材料選型與檢(jiǎn)驗 按設計要求選擇(zé)風管材質(主流為鍍鋅鋼板,耐腐蝕且易加(jiā)工;特殊場景可選(xuǎn)不鏽鋼板、玻璃鋼、酚醛複合板等),同時準(zhǔn)備輔助材料(如法(fǎ)蘭角鋼、密(mì)封膠、鉚釘(dìng)、保溫材料等)。 材料入場檢(jiǎn)驗:檢查鋼(gāng)板表麵是否有劃痕、鏽蝕、鍍鋅層脫落,測量板材厚度是否符合標準(誤差(chà)需≤0.05mm),核對法蘭角鋼的型號、垂(chuí)直度,避免因材料缺陷導致風管漏風或(huò)強度不足。 二、核心加工階段:塑(sù)造風管(guǎn)結構(關鍵(jiàn)環節) 此階段是風(fēng)管(guǎn)成型的(de)核心,每一步都直接影響通風阻力(如風管內壁平整度)和(hé)噪聲(如接口密封(fēng)性)。 1. 板材下料(精準切(qiē)割) 操作(zuò):根據深化圖紙(zhǐ)的尺寸(cùn),使用數控(kòng)剪板機或等離子切割機(jī)對鋼板進行精準切割,確保板材的長(zhǎng)度、寬度誤差≤1mm(避免後續拚接縫隙過大)。 注意事(shì)項(xiàng):切割後清除(chú)板材邊緣的毛刺、鐵屑(xiè),防止劃傷操作人員或在後續咬口時導致密封不嚴。 2. 咬口加(jiā)工(拚接密(mì)封(fēng)基礎(chǔ)) 目的:通過咬(yǎo)口將板材邊緣折疊、扣合,形成風管的管壁拚接(jiē)縫,替代焊接(減少腐蝕(shí)風險,且內壁更光滑,降低通風阻力)。 常見咬口形式: 低壓風管(≤500Pa):常用 “單咬口”(適用於直管段拚接)、“聯合角咬口”(適用於風管轉角拚接,如彎頭(tóu)、三通); 中高(gāo)壓風管(>500Pa):需用 “雙咬口” 或(huò) “按扣式咬口”,增強拚接強度和密封性,減少漏(lòu)風(漏風會增加通風阻力,還可能產生氣(qì)流噪聲)。 要(yào)求:咬口深度均勻(yún)(誤差≤0.2mm),扣合緊密,無鬆動或裂縫。 三、質量檢測階段:保障性能達標 此階段是篩選不(bú)合格品、確保風管滿足 “低阻力、低噪聲” 要求的關鍵。 尺(chǐ)寸與外觀檢測 檢查風管的長度、邊長、對角線、法蘭孔徑等尺寸是否符(fú)合圖紙; 觀察風管內壁是否(fǒu)平整、咬口(kǒu)縫是否緊密、法蘭焊接是否牢固,無明顯變形、劃痕或漏焊。 密封性檢測(核心性能) 常(cháng)用漏光法(低壓風管):在風管內放置光源,外部用遮光布覆(fù)蓋,觀察是否有光線泄漏(漏光處需標記並補密封膠); 中高(gāo)壓風管需額(é)外做漏風量測試:將風管兩端封堵,通入壓縮空氣,測量單位麵積的漏風(fēng)量(需符合 GB 50243《通風與空調工程施工質量驗收規範》,如低壓風管漏風量≤1.5m³/(h・㎡)),漏風過(guò)大會直接增加通風阻力和能耗,還可能產生氣流噪聲。 |
